+38 (067) 576-23-95
+38 (095) 588-32-49
+38 (057) 781-78-80
info@termocom.com.ua
«Termocom»

РАЗДЕЛ 1

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила определяют требования к устройству и безопасной эксплуатации стационарных и передвижных холодильных ус­тановок общего назначения отечественного производства и поставляе­мых из-за рубежа, работающих по замкнутому циклу с использованием в качестве холодильных агентов Р12, Р22, Р134, Р404, Р507 и других (приложе­ние I).

1.2. Требования Правил распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию фреоновых установок единичной производитель­ностью не менее 1,5 кВт (1000 ккал/ч) по ГОСТ 7475-77.

1.3. Требования настоящих Правил распространяются и на холо­дильные установки или их элементы, заполненные хладонами, указан­ными в п. 1.1., находящиеся по каким-либо причинам в нерабочем со­стоянии.

1.4. При проектировании, монтаже и эксплуатации новых холо­дильных установок требования настоящих Правил должны соблюдаться в полном объеме.

При приведении действующих холодильных установок в соответст­вие с требованиями настоящих Правил допускается в отдельных случа­ях частичное отступление от некоторых требований по согласованию в установленном порядке с вышестоящими и.контролирующими организаци­ями.

Срок приведения действующих холодильных установок в соответ­ствие с требованиями настоящих Правил установить до I января 1990 г.

1.5. Ответственность за организацию, контроль и выполнение требований настоящих Правил возлагается в соответствии с действую­щим "Положением об организации работы по охране труда в системе Госагропрома СССР", утвержденным 4 июня 1986 г. Госагропромом СССР.

1.6. Должностные лица на предприятиях, в организациях, а так­же инженерно-технические работники проектных и конструкторских ин­ститутов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, не­сут персональную ответственность, независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Они отве­чают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

1.7. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать настоящие Правила, самовольное возобновле­ние работ, остановленных органами государственного надзора, тех­нической инспекцией труда профсоюза, отраслевой службой охраны труда или лицом, ответственным за надзор, а также непринятие эти­ми лицами мер по устранению нарушений, допускаемых в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в установленном законода­тельством порядке.

1.8. В холодильных установках допускается применять аппара­ты (сосуды) для хладонов, изготовленные только в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, утвержденной, согласованной и зарегистрированной в установленном порядке.

 

РАЗДЕЛ 2

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Администрация предприятия обязана обеспечить холодильные установки необходимым штатом обслуживающего персонала, руководст­вуясь утвержденным на предприятии штатным расписанием, "Единым та­рифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих" Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и в полном соот­ветствии с действующими "Нормативами численности рабочих холодиль­ных установок", либо заключить договор со специализированной орга­низацией на комплексное техническое обслуживание автоматизирован­ных холодильных установок.

К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие свидетельство об окончании специального учебного заведения или курсов по эксплуатации холодильных установок - для машинистов, по автоматизации холодильных установок - для слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике, по эксплуатации и автоматиза­ции холодильных установок - для электромехаников.

К самостоятельному обслуживанию холодильных установок маши­нист и электромеханик могут быть допущены только после прохождения стажировки в течение I месяца и соответствующей проверки знаний. Допуск к самостоятельной работе осуществляется распоряжением по предприятию.

2.3. На каждом предприятии в соответствии с действующим поло­жением об организации работы по охране труда должны быть разрабо­таны и утверждены главным инженером (главным специалистом) инст­рукции по эксплуатации (обслуживанию) холодильного оборудования с учетом мероприятий по охране труда. Инструкции должны быть утверж­дены профсоюзным комитетом предприятия и доведены до обслуживающе­го персонала (под расписку).

2.4.На каждом предприятии приказом должны быть назначены; лицо, ответственное за исправное состояние, правильную и безопас­ную эксплуатацию холодильных установок, и лицо, ответственное за регистрацию холодильных аппаратов (сосудов), надзор за ними и их техническое освидетельствование.

2.5.Администрация предприятия обязана проводить в соответст­вии с ГОСТ 12.0.004-79 обучение рабочих, инженерно-технических ра­ботников и служащих безопасности труда, а также осуществлять конт­роль за своевременностью и качеством обучения работающих.

Общее руководство и организация обучения в целом по предприя­тию возлагаются на руководителя предприятия, а в подразделениях - на руководителя подразделения.

2.6. Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала по техническому обслуживанию холодильной фреоновой установки, тех­нике безопасности, инструкций по эксплуатации оборудования и охра­не труда, практическим действиям по оказанию доврачебной помощи должна проводиться не реже одного раза в год комиссией, состоящей из специалистов по холодильной технике, электротехнике и технике безопасности. Состав комиссии утверждается руководством предприя­тия.

Результаты проверки заносятся в журнал, а также в удостовере­ние и подписываются членами комиссии.

2.7.Проверка знаний по технике безопасности руководящих и инженерно-технических работников должна осуществляться в соответ­ствии с "Положением о порядке проверки знаний правил и норм по ох­ране труда и технике безопасности руководящих, инженерно-техничес­ких работников и специалистов организаций и предприятий системы Госагропрома СССР".

2.8.Персонал, допущенный к техническому обслуживанию кон­кретной холодильной установки, кроме общетеоретических знаний, дол­жен знать следующее.

Машинисты:

ее устройство, обслуживание, принцип работы, системы фреоно­вых, водяных и рассольных трубопроводов, порядок выполнения работ по пуску, остановке, регулированию режима работы установки и ее элементов в соответствии с заводскими инструкциями по обслуживанию установленного оборудования;

нормальный режим работы холодильной установки;

правила заполнения установки холодильным агентом и маслом.

Слесари по КИП и А:

правила безопасной работы с электроустановками;

устройство, обслуживание, принцип действия и наладку приборов автоматики, щитов и пультов, системы автоматизации и защиты комп­рессоров и насосов от опасных режимов работы и аварий;

принцип работы холодильной установки.

Электромеханики:

устройство, обслуживание, регулирование и правила ремонта как холодильной установки, так и электроустановки, а также системы ав­томатизации и защиты оборудования от опасных режимов работы и ава­рий. Обслуживающий персонал должен, кроме того:

знать порядок ведения суточного журнала работы холодильной установки;

уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты, знать со­ответствующие правила техники безопасности и правила оказания до­врачебной помощи, в том числе при поражении электротоком.

2.9. Конструкция аппаратов (сосудов), их эксплуатация, а так­ же регистрация и освидетельствование предприятиями-владельцами (или организацией, обслуживающей холодильную установку) должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР.

Аппараты (сосуды) холодильных установок не подлежат регистра­ции и свидетельствованию органами Госгортехнадзора СССР.

2.10. В машинном отделении должны быть вывешены на видном ме­сте инструкции по:

устройству и безопасной эксплуатации холодильной установки;

обслуживанию машин и аппаратов;

действиям персонала при возникновении аварийной ситуации;

пожарной безопасности;

оказанию первой доврачебной помощи;

охране труда;

а также:

графики проведения планово-предупредительного ремонта (пери­одического технического обслуживания);

утвержденные главным инженером (главным специалистом) схемы трубопроводов холодильного агента, хладоносителя и воды с нумера­цией в них (и соответственно в натуре) запорной арматуры и прибо­ров контроля и автоматики;

указатели нахождения средств индивидуальной защиты;

номера телефонов скорой помощи, пожарной команды, диспетчера электросети;

номер телефона и адрес организации, обслуживающей автоматизи­рованную холодильную установку.

Для машинных отделений, где установлены только агрегатированные холодильные машины заводской поставки, обслуживаемые специали­зированной организацией, перечень вышеуказанных инструкций и мате­риалов, а также их местонахождение устанавливается руководством предприятия.

2.11.В случае внесения изменений в систему холодильной уста­новки схема холодильных трубопроводов, вывешенная в машинном отде­лении, должна быть исправлена.

2.12.Машинное отделение холодильной установки должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения (для категории про­изводства Д) в соответствии с действующими "Типовыми правилами по­жарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденными ГУПО МВД СССР. Размещение и хранение в машинном отделении посто­ронних предметов не допускается.

2.13.Вход посторонним лицам в машинное отделение запрещается, о чем должна быть вывешена предупредительная надпись у входных две­рей и запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

2.14.Выполнение работ в машинных отделениях, а также в холо­дильных камерах лицами, не связанными с обслуживанием холодильной установки и эксплуатацией камер (ремонт помещения, теплоизоляция, покраска оборудования и труб и пр.), должно производиться после соответствующего инструктажа и под наблюдением лица, ответственно­го за эксплуатацию холодильной установки (или лица, его заменяюще­го).

Допущенные к работе лица должны быть проинструктированы об опасных последствиях повреждения элементов холодильных установок, недопустимости использования оборудования и труб в качестве опор для рабочих площадок (подмостей), лестниц и средств подъема материалов и о запрещении курения в помещениях.

2.15.Расследование несчастных случаев должно осуществляться в соответствии с действующим "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденным Президиумом ВЦСПС.

2.16.Прием в эксплуатацию вновь смонтированной или реконст­руированной холодильной установки должен проводиться в соответст­вии со СНИП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологи­ческие трубопроводы" и СНИП Ш-3-81 "Приемка в эксплуатацию закон­ченных строительством объектов. Основные положения".

 

РАЗДЕЛ 3

МАТЕРИАЛЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. Части оборудования и трубопроводов, соприкасающиеся при работе с хладоном и смазочным маслом, должны изготовляться из хи­мически инертных по отношению к ним материалов.

Материалы частей оборудования, подвергающихся действию низких температур, не должны иметь необратимых структурных изменений и должны сохранять необходимую прочность при этих температурах.

3.2. Для фреоновых установок должны применяться трубы в со­ответствии с табл. 3.1.

Таблица 3.1 Трубы для фреоновых холодильных установок

Внутренний диаметр, ммВид трубГОСТ на трубыМатериалы труб в зависимости от температурной рабочей среды
От -70 до -40°СОт -40 до 150°С
Марка материала: ГОСТМарка материала: ГОСТ
От 3 до 40 Медные 617-72     М3  859-78
От 2 до 85  Стальные бесшовные холоднодеформированные 8734-75 1012 4543-71 20 1050-74
От 20 до 400 Стальные бесшовные горячедеформированные 8732-78 1012 4543-71 20 1050-74

3.3.Трубопроводы, по которым транспортируется хладон, отно­сятся к ІІІ категории.

3.4.В качестве материала фланцев для фреоновых трубопрово­дов при температуре кипения не ниже минус 40°С следует применять стали 10 и 20 (ГОСТ 1050-74), при температуре кипения ниже минус 40°С - сталь ЮГ2 (ГОСТ 4543-71).

3.5.Фланцевые присоединения фреоновой арматуры должны иметь уплотнительные поверхности "шип-паз" или "выступ-впадина", причем фланцы арматуры должны выполняться со впадиной.

3.6.Для фреоновых установок необходимо применять только спе­циальную арматуру, которая должна иметь приспособление, разобщаю­щее в открытом состоянии сальниковую камеру от каналов протока хладона.

3.7.Запорные вентили и другую арматуру из ковкого чугуна до­пускается применять при температуре кипения не ниже минус 30°С. При температуре кипения ниже минус 30°С необходимо применять арма­туру из углеродистых и нержавеющих сталей.

3.8.Для уплотнения разъемных соединений следует применять прокладки из паронита марок МБП5БЦ (ТУ 38.114263-79), либо ПМБ (ГОСТ 481-80) или из другого материала с аналогичной твердостью и стойкостью в среде хладонов.

 

РАЗДЕЛ 4

КАТЕГОРИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ФРЕОНОВЫХ УСТАНОВОК

И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Категория помещений фреоновых установок (машинные отде­ления, холодильные камеры) по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, по степени опасности поражения электрическим током дол­жна соответствовать СНиП 2.09.08-85 и требованиям ПУЭ.

По взрывоопасности помещения с фреоновыми установками отно­сятся к невзрывоопасным.

По пожароопасности все помещения фреоновых установок отно­сятся к категории Д, за исключением холодильных камер с температу­рой более 10°С, относящихся к категории В.

По степени опасности поражения электрическим током холодиль­ные камеры и машинные отделения фреоновых установок относятся к категории помещений с повышенной опасностью.

При размещении холодильных установок в технологических цехах с повышенной влажностью степень защиты электрооборудования прини­мать по ГОСТ 14254-80 "Электрическое оборудование напряжением до 1000 В. Оболочки. Степень защиты. Обозначения. Методы испытаний".

4.2.Электроустановки фреоновых холодильных систем должны со­ответствовать "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), "Пра­вилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ) (приложение 3).

4.3.Холодильные камеры с температурой 0°С и ниже должны быть оборудованы системой светозвуковой сигнализации "человек в камере", сигнал от которой должен поступать в помещение с постоянным дежур­ством персонала.

4.4.Для экстренного отключения электропитания всего оборудо­вания (кроме аварийной вентиляции и освещения) неагрегатированных холодильных установок (компрессоры, насосы, вентиляторы и пр.) у одного из выходов из машинного отделения должна быть смонтирована кнопка (красного цвета)общего аварийного отключения.

 

РАЗДЕЛ 5

АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. Запорные вентили в холодильных установках должны уста­навливаться на каждом:

всасывающем и нагнетательном трубопроводе компрессора (при от­сутствии на нем встроенных запорных вентилей);

входном и выходном патрубках фреонового оборудования (ресиве­ра, испарителя, конденсатора и др.) неагрегатированных машин.

5.2. Сосуды, ресиверы должны иметь исправные визуальные ука­затели уровня жидкости, в качестве которых должны применяться плос­кие (рефлекторные) стекла. Указатели уровня должны быть оборудова­ны запорными приспособлениями для их отключения в случае поломки стекол.

5.3. Манометры (мановакууметры), комплектной заводской пос­тавкой, должны быть установлены на каждом компрессоре для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания, в системе смаз­ки и в картере. В случае нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для показания промежуточных давлений.

Манометры (мановакуумметры) должны быть установлены на аппа­ратах, сосудах, технологическом оборудовании с непосредственным охлаждением, фреоновых насосах, а также на распределительных ус­тройствах (жидкостных, всасывающих, оттаивательных), соединенных трубопроводами с оборудованием холодильных камер, и на общих всасы­вающих и нагнетательных трубопроводах, к которым параллельно при­соединены несколько компрессоров.

Манометры, устанавливаемые на высоте от 2 до 5 м от уровня обслуживания, должны быть диаметром не менее 150 мм.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел изме­рения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

Между манометром и аппаратом (сосудом) должен быть установлен трехходовый кран или штуцер с запорным органом для подсоединения второго манометра. При наличии возможности проверить манометр в установленные сроки, сняв его с сосуда, установка трехходового кра­на или заменяющего его устройства не обязательна.

5.4. Манометры должны быть класса не ниже 2,5 (ГОСТ 8625-77) и устанавливаться так, чтобы их показания были отчетливо видны. Циферблат должен быть расположен в вертикальной плоскости или с
наклоном вперед до 30°.

Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствую­щему разрешенному рабочему давлению в сосуде, Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.5. Все установленные манометры должны быть опломбированы или иметь клеймо поверки. Поверка манометров должна производиться ежегодно, а также каждый раз после произведенного ремонта маномет­ра.

Не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутст­вии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром.

5.6. Манометр не допускается к применению в случаях, когда отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, стрелка ма­нометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шка­лы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.7.Компрессор с описанным объемом более 90 м3/ч должен иметь исправный пружинный предохранительный клапан, установленный на сто­роне высокого давления компрессора до запорного вентиля и сбрасы­вающий холодильный агент (в случае повышения давления нагнетания выше расчетного давления) в атмосферу (вне помещения), либо на сто­рону низкого давления компрессора.

Если компрессор имеет две и более ступеней сжатия, то предо­хранительные клапаны должны быть установлены на каждой ступени ком­прессора.

Перед предохранительным клапаном и на сбросной линии не долж­но быть никаких запорных органов.

5.8. Содержащие жидкий холодильный агент сосуды, аппараты и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением, должны иметь исправные пружинные предохранительные клапаны или плавкие
пробки.

Предохранительный клапан должен устанавливаться только в па­ровом пространстве аппарата (сосуда), плавкая пробка - ниже уровня жидкости.

5.9. В компрессорах, имеющих вместо пружинных предохранитель­ных клапанов специальные предохранительные пластины (мембраны), последние должны иметь клеймо завода-изготовителя с указанием раз­ности давлений разрыва, "клеймо должно быть поставлено на нерабочей части пластины. Применение пластин без клейма категорически запре­щается.

5.10. Каждый насос, предназначенный для перекачивания холо­дильного агента или масла (типа поршневого или шестеренчатого), должен быть оснащен пружинным предохранительным клапаном (установ­ленным до запорного вентиля на нагнетательном трубопроводе насоса), сбрасывающим холодильный агент или масло на сторону низкого давле­ния. Пропускная способность предохранительного клапана должна со­ответствовать массовой производительности насоса.

5.11.Устанавливать запорные органы или заглушки между аппа­ратом (сосудом) и предохранительным клапаном запрещается.

Для обеспечения непрерывной работы оборудования и уменьшения потерь холодильного агента рекомендуется установка переключающего вентиля с двумя предохранительными клапанами при условии, что при любом положении шпинделя вентиля с аппаратом (сосудом) должны быть соединены два или один предохранительный клапан.

Каждый из этих клапанов должен быть рассчитан на полную про­пускную способность.

Переключающий вентиль должен иметь указатель, показывающий ка­кой предохранительный клапан находится в рабочем положении.

5.12. Начало открывания предохранительных клапанов на аппара­тах (сосудах) должно соответствовать расчетному давлению аппарата, полное открытие клапана - давлению, превышающему расчетное не бо­лее, чем на 15%.

Температура плавления материала плавких пробок должна превы­шать не более, чем на 5°С температуру насыщения холодильного аген­та, соответствующую расчетному давлению защищаемого аппарата (со­суда).

5.13. В случае необходимости замены предохранительного кла­пана аппарата (сосуда) минимальный диаметр его прохода определяет­ся по формуле:

d= A√∆∙L

где d - минимальный диаметр прохода клапана в мм;

А - коэффициент, определяемый по табл. 5.1;

∆ - диаметр аппарата, м;

L - длина аппарата, м.

Таблица 5.1

Значение коэффициента А 

Часть системы :  
Сторона низкого давления 12
Сторона высокого давления 10

5.14. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

На корпусе должно быть выбито клеймо с указанием давления на­чала открытия клапана.

5.15. Выпуск холодильного агента из аппаратов через предохра­нительные клапаны должен осуществляться в атмосферу. Устье трубы для выпуска хладагента должно быть отнесено не менее, чем на 2 м от окон, дверей и воздухоприемных отверстий систем вентиляции и кондиционирования воздуха и расположено не менее, чем на 5 м выше уровня земли. Выпуск хладагента не допускается направлять вниз, при этом труба должна быть защищена от скопления атмосферных осадков.

5.16. Допускается присоединение предохранительных клапанов к общей отводящей трубе, поперечное сечение которой должно быть не менее 50% суммы сечений отдельных отводящих труб в случае, когда число отводящих труб более четырех. При числе отводящих труб, рав­ном или менее четырех, сечение общей трубы должно быть не менее суммы сечений отводящих труб.

Установка на отводящих трубах запорных органов не допускается.

5.17. Предохранительные клапаны следует также устанавливать:

- в разветвленных системах крупных холодильных установок - на участках трубопроводов жидкого холодильного агента, которые могут быть герметично перекрыты запорными вентилями и где имеется опас­ность расширения жидкости при отеплении;

- в аппаратах (охлаждающих устройствах) непосредственного ох­лаждения с насосно-циркуляционной системой и автоматическим пере­крытием вентилей на входе и выходе холодильного агента предохрани­тельный клапан следует устанавливать на трубопроводе выхода из ап­парата хладона со сбросом его в тот же трубопровод (по ходу хладона), но за запорным автоматическим вентилем.

5.18.Предохранительные клапаны компрессоров должны прове­ряться не реже одного раза в год. Проверку предохранительных кла­панов на аппаратах (сосудах) необходимо проводить не реже одного раза в 6 месяцев.

5.19.На ресиверах (дренажных, линейных и циркуляционных), а также на других аппаратах емкостью более 1,0 м3 необходимо уста­навливать дистанционные приборы для контроля и сигнализации поло­жения уровня жидкости.

 

РА3ДЕЛ 6

ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ (СОСУДОВ) И СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ

6.1.Техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) фре­оновых установок, подлежащих действию "Правил устройства и без­опасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", но не ре­гистрируемых в органах Госгортехнадзора должно проводиться пред­приятием-владельцем сосудов до пуска в работу, периодически в про­цессе эксплуатации и досрочно.

6.2.Техническое освидетельствование заключается в предвари­тельном внешнем и внутреннем осмотре (в доступных местах) аппарата (сосуда), и в испытании на прочность и плотность давлением.

Для аппаратов (сосудов), изготовленных до введения в действие настоящих Правил, допускается проведение испытаний тем же давлени­ем, что и на заводе-изготовителе.

6.3. Испытание аппаратов (сосудов) давлением может быть либо гидравлическим (с заполнением сосуда для фреоновых холодильных ма­шин маслом), либо пневматическим на такое же пробное давление сухим инертным газом (азотом или углекислотой) или сухим воздухом с точкой росы не более минус 40°С (испытание водой запрещается).

Примечание.

Допускается испытание на прочность проводить хладоном в аппа­ратах, где возможно создание необходимого давления хладона путем, например, прокачки подогретой воды или другого теплоносителя через испытываемый аппарат.

6.4. При техническом освидетельствовании до пуска в работу ис­пытание вновь установленного аппарата (сосуда) разрешается не про­изводить, если с момента проведения такого испытания на заводе-из­готовителе прошло менее 12 месяцев, сосуд не получил повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж его производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

В холодильных агрегатах, поставляемых на место монтажа пол­ностью заполненными хладоном и маслом, перед пуском в работу аппа­раты (сосуды) должны быть подвергнуты контролю только внешним ос­мотром и проверке наличия хладона в агрегате.

Если срок консервации, установленный заводом-изготовителем, более 12 месяцев, то в холодильных агрегатах, поставляемых заполненны­ми маслом и газом-консервантом и сохранивших избыточное давление до пуска в работу, при техническом освидетельствовании (в пределах срока складской консервации до 3-х лет) разрешается испытание на прочность аппаратов не производить. Их следует подвергнуть внешне­му и в доступных местах внутреннему осмотру с последующим испыта­нием на плотность вместе с системой смонтированных трубопроводов.

6.5. Периодическое техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) в полном объеме

(п. 6.2) должно производиться в соответствии с положениями Правил (приложение 2) и инструкции (приложе­ние 4).

Периодический осмотр аппаратов (сосудов) в рабочем состоянии должен проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

6.6. Аппараты (сосуды) должны подвергаться досрочному техническому освидетельствованию:

после реконструкции и ремонта с применением сварки и пайки частей, работающих под давлением;

после бездействия в незаконсервированном состоянии (без избы­точного давления хладона или азота) более одного года;

если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, осуществляющего надзор, или ответственного за их исправное состоя­ние и безопасное действие.

6.7. Результаты технического освидетельствования аппарата (со­суда) разрешение на пуск в работу с указанием срока следующего технического освидетельствования должны записываться в книгу учета и освидетельствования сосудов, а также в паспорт сосуда лицом, про­водившим данное техническое освидетельствование.

6.8. Для аппаратов (сосудов), нерегистрируемых органами Госгортехнадзора СССР, продление очередного срока освидетельствования не более чем на три месяца может допустить главный инженер пред­приятия.

6.9.Давление при испытании следует поднимать постепенно с осмотром аппаратов (сосудов) при достижении 0,3 и 0,6 пробного дав­ления с прекращением подъема давления на время осмотра.

После этого давление поднимается до пробного и под этим дав­лением аппарат (сосуд) должен находиться в течение 5 мин, после че­го давление постепенно снижается до расчетного, при котором произ­водится осмотр аппарата (сосуда) с контролем плотности его швов и разъемных соединений.

Аппарат (сосуд) признается выдержавшим испытание, если:

в нем не окажется признаков разрыва;

не будут замечены течи и потения в сварных швах, а при пнев­матическом испытании - пропуск газа;

не будут замечены видимые остаточные деформации после испыта­ний.

6.10. Система трубопроводов после монтажа должна быть тща­тельно продута и испытана на прочность и плотность пробным давлением сухого воздуха или инертного газа с точкой росы не более ми­нус 40°С раздельно по сторонам высокого и низкого давления в соот­ветствии с СНиП 3.05.05-84.

Испытания должны проводиться при отключенных компрессорах, приборах контроля и автоматики, а также аппаратах, если испытание аппаратов на прочность не входит в объем технического освидетель­ствования, до пуска в работу (см. п. 6.3).

Под пробным давлением система трубопроводов (или отдельные ее участки) должна находиться не менее 5 мин.

6.11. После испытаний на прочность система трубопроводов и аппаратов (сосудов) должна быть испытана на плотность (герметич­ность) давлением сухого воздуха или инертного газа раздельно по сторонам высокого и низкого давления и выдержкой под давлением в течение 18 ч с записью давления через каждый час.

В течение первых 6 ч давление может меняться за счет выравни­вания температур внутренней и окружающей сред. В течение последую­щих 12 ч давление не должно меняться при условии постоянства тем­пературы окружающего воздуха, в противном случае должен быть про­изведен пересчет.

Испытание на плотность должно проводиться до изоляции трубо­проводов и аппаратов.

6.12. Пневматическое испытание аппаратов (сосудов) и системы трубопроводов пробным давлением должно проводиться с соблюдением следующих мер безопасности:

вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы охранной зоны. Нахо­диться кому-либо в этой зоне в период нагнетания воздуха или инерт­ного газа и при выдерживании пробного давления запрещается;

на испытываемом аппарате (сосуде) или системе трубопроводов должно быть не менее одного предохранительного клапана, отрегули­рованного на открытие при давлении, превышающем соответствующее пробное давление не более, чем на 0,1 МПа (I кгс/см2).

При проведении испытаний системы трубопроводов и аппаратов (сосудов) на плотность с определением падения давления на время испытания охранную зону не устанавливают.

При пневматическом испытании для создания давления в системе запрещается использовать хладоновый компрессор.

6.13. По окончании пневматического испытания должно быть проведено вакуумирование системы трубопроводов и аппаратов (сосудов) с целью их осушки при температуре окружающего воздуха не менее 15°С.

После достижения остаточного давления от 0,6 до 1,0 кПа (от 5 до 8 мм рт.ст.) рекомендуется продолжить вакуумирование в течение 18 ч, после чего испытать систему на вакуум.

При испытании система должна оставаться под вакуумом в тече­ние 18 ч с записью давления через каждый час.

В течение первых 6 ч допускается повышение давления не более, чем на 0,5 кПа (4 мм рт.ст.). В остальное время давление может из­меняться только на величину, соответствующую изменению температуры окружающего воздуха.

6.14.После заполнения установки хладоном должна быть прове­дена дополнительная проверка плотности всех соединений системы с помощью течеискателя.

6.15.На каждом аппарате (сосуде) должны быть нанесены крас­кой на видном месте или на специальной табличке:

- регистрационный номер;

- разрешенное давление;

- дата (месяц и год) проведенного и следующего технического освидетельствования.

 

РАЗДЕЛ 7

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА КОМПРЕССОРОВ ОТ ОПАСНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ

7.1. Холодильная установка должна быть оснащена исправными приборами автоматической защиты, останавливающими компрессор или блокирующими его пуск при достижении контролируемых параметров, предусмотренных заводом-изготовителем или проектом (давления наг­нетания и всасывания, в системе смазки и др.), предельно допустимых значений.

7.2. В холодильных установках с конденсаторами водяного и воз­душного охлаждения должно быть реле высокого давления, останавли­вающее компрессор при повышении давления нагнетания до определен­ной заданной величины (ниже давления Ррасч. ).

Реле давления должно быть подсоединено до запорного нагнета­тельного вентиля компрессора.

7.3. В компрессорах с принудительной циркуляционной системой смазки должно быть установлено реле разности давлений (реле конт­роля смазки), останавливающее компрессор при недостаточной разности давлений масла.

Реле разности давлений должно быть присоединено к нагнета­тельной и всасывающей стороне масляной системы.

7.4. Компрессоры должны оснащаться защитным температурным ре­ле, останавливающими их при превышении температуры нагнетания для R 12 - не более 140°С, R 502 - не более 150°С, R 22 - не более 160°С (если заводом-изготовителем не предусмотрено иное значение в инструкции).

На нагнетательном трубопроводе каждого неагрегатированного компрессора (на расстоянии до 300 мм от запорного вентиля) должна быть термометровая гильза для контроля и настройки приборов защит­ной автоматики.

7.5.В компрессорах со встроенными электродвигателями должна быть предусмотрена температурная защита обмотки статора электро­двигателя, останавливающая компрессор при достижении предельно до­пустимой температуры.

ЗАДАТЬ ВОПРОС