Цель проекта:
Обеспечение стабильного и эффективного охлаждения технологических процессов на хлебозаводе, учитывая специфические параметры температурного режима и производственные нагрузки.
Исходные данные для проектирования:
| Холодопроизводительность | 40/72/122 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | пропиленгликоль 40% |
| Начальная температура жидкости | +7/+12°С |
| Конечная температура жидкости | +2/+7°C |
| Температура окружающей среды | +35°C |
Поставленное оборудование
Для реализации проекта было поставлено и введено в эксплуатацию следующее оборудование:
Чиллер Thermocold MEX SEA 150 Z C
- Производительность: 40 кВт.
- Концентрация пропиленгликоля: 40%.
- Температурный режим: +7/+2 °C при наружной температуре +35 °C.
Чиллер Thermocold DOMINO SEA 177 Z C
- Производительность: 72 кВт.
- Концентрация пропиленгликоля: 40%.
- Температурный режим: +12/+7 °C при наружной температуре +35 °C.
Чиллер Thermocold DOMINO SEA 1135 Z C (2 шт.)
- Производительность каждого чиллера: 122 кВт.
- Концентрация пропиленгликоля: 40%.
- Температурный режим: +12/+7 °C при наружной температуре +35 °C.
Дополнительно поставлено оборудование для гидромодуля (ГМ), что обеспечивает надежную циркуляцию и равномерное распределение охлаждающей жидкости.
Выполненные работы
В рамках реализации проекта специалисты компании выполнили полный цикл работ:
Разработка технического решения:
- Проведен подробный анализ производственных процессов хлебозавода и условий эксплуатации оборудования.
- Составлены расчеты тепловой нагрузки, выбраны подходящие модели чиллеров.
- Учтены требования к гидравлическим характеристикам системы и возможность интеграции оборудования в существующую инфраструктуру завода.
Производство и поставка оборудования:
- Изготовлено высококачественное оборудование в соответствии с утвержденным техническим заданием.
- Выполнена доставка и разгрузка оборудования на объекте.
Монтаж и ввод в эксплуатацию:
- Проведен монтаж чиллеров и гидромодуля с учетом всех норм и стандартов.
- Выполнены пуско-наладочные работы для проверки работоспособности оборудования и достижения расчетных параметров.
- Осуществлена настройка системы автоматического управления для обеспечения стабильной работы всей охлаждающей системы.
Результаты проекта
- Обеспечена надежная и энергоэффективная система охлаждения для хлебозавода.
- Стабильное поддержание необходимых температурных режимов в производственных процессах, что способствует повышению качества выпускаемой продукции.
- Минимизация энергозатрат за счет выбора оптимальных характеристик оборудования и применения современных технологий.
- Гарантирована долгосрочная работа системы благодаря высокому качеству оборудования и профессионально выполненным монтажным работам.
