Чиллер для охлаждения молока купить со склада в Киеве
Нужен эффективный чиллер для охлаждения молока для вашей фермы или молокозавода? Наши системы охлаждения молока в потоке снижают температуру с +35°C до +4°C , предотвращая развитие бактерий и сохраняя качество продукции. Чиллер для охлаждения молока купить “под ключ” можно тут, воспользовавшись информацией, представленной на этой странице. Мы выполняем весь комплекс работ от проектирования до запуска, с гарантией стабильной работы!
T-CLIM (УКРАИНА)
КАК МЫ РАБОТАЕМ
оформление технического задания
Изучаем данные и специфику вашей задачи. Предоставляем Вам на утверждение техническое задание
Проектирование и расчеты
Разрабатываем техническое решение, рассчитываем тепловую нагрузку и готовим подробное коммерческое предложение
Согласование решения
Презентуем проект с понятными схемами, объясняем принцип работы и отвечаем на все вопросы. Заключаем договор поставки
Монтаж с гарантией качества
Устанавливаем оборудование силами специализированных бригад с соблюдением всех требований безопасности
Запуск системы и обучение
Настраиваем автоматику, обучаем ваших сотрудников управлению системой и заключаем договор сервисного обслуживания
Хотите узнать, сколько будет стоить эффективный чиллер для молока под вашу задачу?
и в кратчайшие сроки вы получите
- Расчет стоимости системы с учетом монтажных работ
- Технико-экономическое сравнение нескольких вариантов технических решений
- Расчет экономии электроэнергии и других энергоресурсов
- Расчет сроков окупаемости капитальных затрат
несколько практических результатов по реализованным проектам
НАШИ КЛИЕНТЫ
Что получают клиенты работая с нами
⭐ Готовое решение “под ключ”
– вам не придется разбираться в технических нюансах. Наши инженеры проведут обследование объекта, рассчитают нагрузки и предложат оптимальный чиллер для охлаждения молока именно под вашу задачу.
⭐ Экономию электроэнергии до 40%
– по сравнению с другими системами охлаждения наш агрегат окупится за 2-4 года благодаря высокой энергоэффективности.
⭐ Сервис без головной боли
– заключив договор сервисного обслуживания чиллера для молока мы сможем взять на себя все вопросы обслуживания, диагностики и ремонта. Работаем по договорам с фиксированной стоимостью и гарантированным временем реагирования.
⭐ Измеримые результаты
– в договоре мы фиксируем конкретные параметры агрегата, отслеживаем их в процессе выполнения пусконаладочных работ и предоставляем заказчику.
⭐ Долгосрочное партнерство
– мы всегда остаемся на связи и готовы прийти к вам на помощь, даже после после завершения проекта.
Средняя оценка клиентов 4.62/5 ⭐
Чиллеры для охлаждения молока - основа качества вашей продукции
Если вы отвечаете за техническое оснащение молочного производства или занимаетесь закупками оборудования, вы знаете: от правильного охлаждения зависит все – от срока хранения до вкусовых качеств конечного продукта.
Представьте ситуацию: только что надоенное молоко имеет температуру около 35°C. Бактерии в такой среде размножаются со скоростью света. Через 2 часа их количество удваивается.
А теперь другая картина: чиллер для охлаждения молока снижает температуру до +4°C за 20-30 минут. Результат? Молоко сохраняет свежесть в 10 раз дольше, потери продукции сокращаются на 15-20%, а ваше предприятие экономит миллионы гривен в год.
Почему клиенты выбирают именно нас
Главное отличие нашего подхода – мы думаем о вашей экономике. Чиллер для молока окупается в среднем за 2-4 года благодаря снижению потерь и улучшению качества продукции при правильном подборе мощности и режима работы.
Пример из практики: молокозавод в Полтавской области обратился к нам после неудачного опыта с другим поставщиком. Предыдущий чиллер работал на 60% мощности, но потреблял электроэнергии как при полной загрузке. Мы установили систему с инверторным управлением, которая автоматически регулирует производительность. Результат – экономия на электроэнергии 45% при той же производительности охлаждения.
Мы работаем только с проверенными европейскими производителями, а также предлагаем чиллеры для охлаждения молока собственного производства – это оборудование служит 15-20 лет при правильном обслуживании. Да, оно дороже китайских аналогов на 20-30%, но разница окупается за первые 2 года эксплуатации за счет надежности и энергоэффективности.
На каких этапах производства нужны чиллеры для молока
Чиллер для молока работает на всех критических этапах технологического процесса, где требуется точный температурный контроль.
- Охлаждение при приеме сырого молока – первый и самый важный этап. Молоко поступает с температурой около 35 °C прямо от коров. Каждая минута задержки – рост бактерий и снижение сортности. Современные чиллеры для охлаждения молока в связке с пластинчатым охладителем и ледяной водой или гликолевым раствором снижают температуру до 4 °C уже в приемном отделении, сохраняя исходное качество сырья.
- Охлаждение после пастеризации или стерилизации требует особой точности. После пастеризации при 72–75 °C или высокотемпературной обработки при 90–95 °C продукт нужно быстро охладить. При производстве пастеризованного молока температура снижается до 4 °C для хранения в холодильных условиях. При UHT-обработке охлаждение выполняют до 20–25 °C перед розливом в асептическую упаковку. Охлаждение молока в потоке через пластинчатый теплообменник позволяет сделать это за секунды, не допуская роста термофильных бактерий.
- Охлаждение после гомогенизации – обязательная операция перед хранением и дальнейшей переработкой. Классическая схема предусматривает пастеризацию при 72–75 °C, гомогенизацию при ~65 °C и последующее быстрое охлаждение чиллером до температуры хранения (около 4 °C). Без правильного охлаждения жир может снова собраться в крупные фракции, что ухудшает текстуру и стабильность продукта.
- Охлаждение кисломолочных продуктов – деликатный процесс. После сквашивания при 38–42 °C продукт нужно охладить до 4–6 °C, но постепенно, чтобы сохранить структуру сгустка. Чиллер для охлаждения молока с программируемым контроллером обеспечивает плавное снижение температуры по заданной кривой, что важно для йогурта, кефира и сметаны.
- Охлаждение в процессе маслопереработки напрямую влияет на качество сливочного масла. При сбивании сливок выделяется тепло, температура повышается на 3–5 °C. Без охлаждения масло становится мягким и теряет форму. Чиллер поддерживает оптимальные 10–14 °C на протяжении всего цикла, сохраняя структуру и пластичность продукта.
- Охлаждение при хранении готовой продукции обеспечивает стабильную температуру в камерах хранения. Колебания даже на 1–2 °C сокращают срок годности на 20–30 %. Современные чиллеры с инверторным управлением поддерживают температуру с точностью ±0,5 °C, что особенно важно для продукции с коротким сроком хранения.
охлаждение молока в потоке с помощью чиллера - приемущества
Охлаждение молока в потоке с помощью чиллеров имеет ряд технологических преимуществ перед классическими методами.
Скорость охлаждения – критический параметр для сохранения качества молока. Современные системы обеспечивают снижение температуры с 35°C до 4°C за 20-30 минут. Для сравнения: в танках-охладителях процесс занимает 2-3 часа. Разница существенная, особенно если учесть, что каждый час при повышенной температуре – потеря качества и денег.
Точность поддержания температуры ±0,5°C гарантирует стабильное качество продукта. Система автоматически компенсирует колебания нагрузки, поддерживая заданные параметры независимо от объема поступающего молока.
Энергоэффективность современных чиллеров достигает COP 4.5-5.0. На каждый потребленный киловатт электроэнергии система выдает 4.5-5 киловатт холода. Для предприятия, перерабатывающего по 50 тонн молока в сутки, экономия на электроэнергии как вы понимаете будет существенной!
Чиллеры для охлаждения молока - решения под ваши задачи
Каждое молочное производство уникально, поэтому мы разработали линейку специализированных решений под разные задачи.
- Для малых ферм (до 5 тонн молока в сутки) оптимальны компактные чиллеры для охлаждения молока мощностью 15-30 кВт. Они занимают площадь всего 4-6 м², работают от обычной трехфазной сети и не требуют отдельного машинного зала.
- Средние предприятия (5-50 тонн в сутки) чаще выбирают модульные системы мощностью 50-200 кВт. Преимущество модульности – возможность наращивания мощности по мере роста производства. Начали с 20 тонн молока? Установили два модуля по 50 кВт. Через год вышли на 40 тонн? Добавили еще два модуля, и система работает как единое целое.
- Крупные молокозаводы (свыше 50 тонн в сутки) требуют индивидуального проектирования. Здесь мы применяем каскадные схемы с рекуперацией тепла. Тепло, отбираемое у молока, используется для нагрева воды на технологические нужды. Двойная выгода: охлаждаем продукт и экономим на подогреве воды.
Чиллер для молока - особенности проектирования и установки
Правильное проектирование обеспечивает 70% успеха всей системы охлаждения. Начинаем с расчета тепловой нагрузки.
На практике добавляем 15-20% запаса на пиковые нагрузки, учитываем тепловыделение от насосов, потери в трубопроводах, влияние внешней температуры. Недооценили нагрузку – система не справится в жаркие дни. Переоценили – переплатите за оборудование и будете терять на неэффективной работе.
Следующий этап – выбор схемы охлаждения. Прямое охлаждение молока в потоке эффективнее, но требует точной синхронизации работы чиллера с процессом дойки. Охлаждение через промежуточный теплоноситель (ледяную воду или пропиленгликоль) гибче, но КПД ниже на 10-15%.
Место установки чиллера критично. Оптимально – отдельное техническое помещение с хорошей вентиляцией, температурой 10-35°C и влажностью не выше 80%. Расстояние до потребителя холода минимальное – каждые 10 метров трубопровода добавляют потери и расходы на изоляцию.
Чиллер для охлаждения молока - специфика монтажных работ
Монтаж чиллера для молока включает комплекс работ, от качества которых зависит эффективность и долговечность всей системы.
Фундамент под чиллер должен выдерживать вес оборудования (для 100-киловаттной установки около 2 тонн) и вибрационные нагрузки. Используем виброопоры и компенсаторы, чтобы вибрация не передавалась на здание и не создавала дополнительный шум.
Трубопроводная обвязка выполняется из нержавеющей стали марки AISI 304 или 316L. Молоко – агрессивная среда, любая коррозия становится источником бактериального загрязнения. Все соединения – сварные или на молочных фитингах стандарта DIN 11851. Никаких резьбовых соединений в зоне контакта с продуктом.
Теплоизоляция трубопроводов требует особого внимания. Используем вспененный каучук толщиной минимум 19 мм для труб диаметром до 50 мм и 25-32 мм для больших диаметров. Экономия на изоляции приводит к потерям холода до 15% и образованию конденсата, который создает идеальные условия для развития плесени.
Что входит в сервисное обслуживание
Сервисное обслуживание включает систему мероприятий, которая обеспечивает бесперебойную работу оборудования на протяжении всего срока службы.
Наш базовый пакет обслуживания включает:
- Ежемесячный мониторинг параметров работы через систему удаленного доступа
- Квартальные профилактические осмотры с проверкой всех узлов
- Годовое комплексное ТО с заменой расходных материалов
- Круглосуточная техническая поддержка по телефону
- Выезд специалиста при критических неисправностях
Особое внимание уделяем предиктивному обслуживанию. Современные чиллеры для охлаждения молока оснащены системами диагностики, которые отслеживают сотни параметров. Повысилась температура обмотки компрессора? Упало давление хладагента? Увеличилась вибрация? Система сообщает об этом до возникновения поломки. Это позволяет планировать ремонты и избегать внезапных остановок производства.
ЧИЛЛЕР ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА КУПИТЬ - ВЫГОДА С ПЕРВОГО ДНЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Чиллер для охлаждения молока купить – значит снизить производственные издержки и улучшить качество продукции с первого дня эксплуатации. Современные системы позволяют быстро доводить молоко до нужной температуры, минимизируя потери и энергозатраты. Для фермерских хозяйств и молочных заводов это прямая экономия на электроэнергии и снижение риска порчи сырья.
Рассмотрим экономические преимущества модернизации системы охлаждения для типового молочного предприятия.
Проблемы устаревших систем охлаждения:
Старые танки-охладители или чиллеры первого поколения охлаждают молоко за 2-3 часа. За это время происходит активное размножение бактерий, что приводит к снижению сортности продукции. Даже потеря одной категории качества снижает закупочную цену на 10-15%.
Энергопотребление устаревшего оборудования в 1.5-2 раза выше современных аналогов. Старые компрессоры работают в режиме “включено/выключено” без регулировки мощности, что приводит к перерасходу электроэнергии при частичной загрузке.
Износ оборудования вызывает частые поломки и внеплановые простои. Каждый день простоя — это не только упущенная прибыль, но и риск потери постоянных клиентов.
Преимущества современных чиллеров:
Охлаждение молока в потоке за 20-30 минут практически полностью останавливает развитие микрофлоры. Молоко сохраняет исходное качество, что позволяет стабильно получать высший или экстра сорт.
Инверторное управление компрессором и точная автоматика снижают энергопотребление на 35-45%. Чиллер для молока автоматически регулирует мощность под текущую нагрузку, не расходуя лишнюю энергию.
Системы предиктивной диагностики предупреждают о необходимости обслуживания заранее. Плановые ТО проводятся без остановки производства, что исключает внезапные поломки и связанные с ними потери.
Дополнительные источники экономии:
Рекуперация тепла позволяет использовать энергию, отбираемую у молока, для нагрева воды на технологические нужды. Это снижает затраты на горячее водоснабжение на 50-70%.
Точное поддержание температуры (±0.5°C) увеличивает срок хранения готовой продукции на 30-40%, что снижает возвраты и списания.
Автоматизация процесса охлаждения сокращает потребность в постоянном контроле оператора, что позволяет оптимизировать штат или перераспределить персонал на другие участки.
Сделайте первый шаг к повышению эффективности вашего производства
Охлаждение молока в потоке с помощью чиллеров – необходимость для любого молочного производства, которое хочет оставаться конкурентоспособным. Правильно подобранный и установленный чиллер для охлаждения молока решает сразу несколько задач: сохраняет качество продукции, снижает потери, экономит энергию и обеспечивает соответствие санитарным нормам.
Мы понимаем, что решение чиллер для охлаждения молока купить – серьезная инвестиция. Поэтому предлагаем начать с бесплатного аудита вашего производства. Наши специалисты проанализируют текущую ситуацию, рассчитают потенциальную экономию и предложат оптимальное техническое решение.
Каждый день работы без эффективной системы охлаждения – прямые финансовые потери. Свяжитесь с нами сегодня, и через 2 недели и получите детальное технико-экономическое обоснование с точными цифрами окупаемости для вашего предприятия. Первый шаг к повышению эффективности вашего производства – профессиональная консультация. Мы готовы ее предоставить.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Стандартные модели чиллеров для охлаждения молока есть на складе в Киеве – поставка 2-3 дня. Оборудование под заказ – 4-6 недель. Монтаж системы до 100 кВт занимает 5-7 дней, включая обвязку и пусконаладку. Для крупных проектов свыше 500 кВт – до 3 недель с учетом строительных работ.
Чиллеры для охлаждения молока до 50 кВт устанавливаются в производственном цеху, нужна только площадка 4×3 метра с вентиляцией. Для мощности свыше 100 кВт требуется отдельное техническое помещение 20-30 м² с приточно-вытяжной вентиляцией, температурой 10-35°C и трехфазным питанием соответствующей мощности.
При правильном обслуживании чиллер для молока работает 15-20 лет. Компрессор – самый дорогой элемент – служит 60-80 тысяч моточасов (8-10 лет непрерывной работы). После капремонта компрессора чиллер работает еще 7-10 лет. Главное – регулярное ТО каждые 3 месяца и замена фильтров по регламенту.
Да, чиллер для охлаждения молока интегрируется в действующие системы без остановки производства. Подключаем новое оборудование параллельно старому, переводим технологические линии поэтапно. Весь процесс занимает 5-7 дней, простой производства – не более 8 часов для финального переключения.
Современные чиллеры для охлаждения молока с коэффициентом COP 4.5 потребляют около 35-40 кВт·ч на охлаждение 1 тонны молока с 35°C до 4°C. Для сравнения: старые системы потребляют 55-60 кВт·ч на тонну.
Чиллер для молока с системой охлаждения молока в потоке охлаждает продукт за 20-30 минут, танк – за 2-3 часа. Быстрое охлаждение сохраняет качество молока и позволяет продавать его по цене на 15-20% выше. Чиллер дороже танка на 30-40%, но его стоимость быстрее окупается за счет сохранения высшего сорта продукции и снижения потерь.