Охлаждение технологического оборудования (закалочной ванны) (Украина, Донецкая обл., г.Дружковка; 2018г.)
Исходные данные для проектирования
| Холодопроизводительность | 3 х 91 кВт |
| Потребляемая мощность установки | 3 х 35,7 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | вода |
| Начальная температура жидкости | +17°С |
| Конечная температура жидкости | +12°C |
| Температура окружающей среды | +35°C |
Поставленное оборудование
Система охлаждения закалочной ванны на базе 3х чиллеров моноблочного исполнения и гидромодуля.
База комплектующих
Чиллер:
- компрессор «Bitzer» (Германия) спиральный;
- конденсатор «Leel» (Чехия);
Гидравлический модуль:
- контуры «чиллер – емкость», «емкость – потребитель» на базе насоса «Speroni» (Италия);
- накопительная емкость 1000л.
Технологический процесс: Охлаждение ванны для закалки метизов. Устанавливаемое оборудование позволяет улучшить качество выпускаемой продукции благодаря ускорению охлаждения изделий после формовки.
Поставленная задача: Охлаждение ванны для закалки метизов водой через промежуточный теплообменник вода/вода.
Для решения задачи было поставлено 3 независимых чиллера моноблочного исполнения, подключенных к гидравлическому модулю. Гидромодуль оснащен аккумулирующим баком, объемом 1000л, из которого производится подача охлажденной воды на линию термообработки. Количество подаваемой воды регулируется при помощи частотного преобразователя, который изменяет расход жидкости в зависимости от показаний датчика температуры на линии термообработки.
Наличие трех независимых агрегатов позволяет продолжать полноценную работу линии в случае выхода из строя одного из них.
Благодаря установке холодильного оборудования линия получила возможность уменьшить количество брака и повысить качество выпускаемой продукции в летний период.