Двухкаскадная холодильная установка для камеры заморозки колбасных изделий (Украина, Винницкая обл., г. Тульчин, 2019г)
Исходные данные для проектирования:
| Холодопроизводительность | 2 х 35,4 кВт |
| Потребляемая мощность чиллера | 2 х 38,8 кВт |
| Грузооборот | 8,5 т/сутки |
| Температура в холодильной камере | -40…-38°C |
| Температура поступающего продукта | +15°C |
| Температура окружающей среды | +34°C |
Проект был реализован для камеры шоковой заморозки колбасных изделий, где требовалось обеспечить быстрое и энергоэффективное снижение температуры продукции после этапа производства. Основная задача заключалась в создании надежной холодильной системы, способной стабильно работать в низкотемпературном режиме и обеспечивать качественную заморозку продукции с минимальными эксплуатационными затратами.
Для предприятий мясоперерабатывающей промышленности шоковая заморозка имеет большое значение. Она позволяет быстро охладить продукт, сохранить его структуру, форму, вкус, внешний вид и потребительские характеристики. При правильной организации процесса снижается риск потери влаги, ухудшения текстуры и повреждения продукции при дальнейшем хранении или транспортировке. Поэтому для данного проекта было выбрано техническое решение на базе двухкаскадной холодильной установки с двумя независимыми контурами.
Поставленное оборудование
Для объекта была поставлена двухкаскадная холодильная установка, предназначенная для камеры заморозки колбасных изделий. Такая система применяется в случаях, когда необходимо получить низкие температуры с высокой энергоэффективностью и стабильной работой оборудования.
Двухкаскадная схема позволяет разделить процесс охлаждения на два температурных уровня. Верхний каскад отвечает за отвод тепла от нижнего каскада, а нижний каскад обеспечивает достижение требуемых низкотемпературных параметров непосредственно для камеры шоковой заморозки. Благодаря этому оборудование работает более эффективно, чем стандартные одноконтурные решения в аналогичных условиях.
База комплектующих
Холодильная установка была выполнена на базе надежных комплектующих европейских производителей. Для верхнего каскада использованы 4 спиральных компрессора Copeland производства Бельгии. Спиральные компрессоры отличаются стабильной работой, энергоэффективностью и хорошо подходят для систем, где требуется надежное поддержание промежуточного температурного режима.
Для нижнего каскада были применены 2 поршневых компрессора Bitzer производства Германии. Это оборудование рассчитано на работу в более сложных низкотемпературных условиях и обеспечивает необходимую производительность для камеры шоковой заморозки. Использование компрессоров Bitzer позволяет повысить надежность системы и обеспечить стабильную работу при интенсивных производственных нагрузках.
Также в состав установки вошел воздушный алюминиевый конденсатор Güntner производства Германии. Он обеспечивает эффективный отвод тепла и стабильную работу верхнего каскада холодильной системы. Для равномерного распределения холода в камере были поставлены 2 кубических воздухоохладителя ECO производства Италии. Они обеспечивают интенсивную циркуляцию воздуха и равномерное охлаждение продукции по всему объему камеры.
Особенности технического решения
Главной особенностью проекта стало применение двухкаскадной системы холодоснабжения с двумя независимыми контурами. Такое решение особенно эффективно для камер шоковой заморозки, где требуется достижение низких температур при высокой нагрузке и необходимости экономичного потребления электроэнергии.
Двухкаскадная схема позволяет снизить нагрузку на компрессорное оборудование, повысить стабильность работы системы и уменьшить энергопотребление. При этом каждый каскад работает в своем оптимальном температурном диапазоне, что положительно влияет на ресурс оборудования и общую эффективность холодильной установки.
Выполненные работы
В рамках проекта специалисты выполнили разработку технического решения, подбор оборудования и расчет параметров системы для камеры шоковой заморозки колбасных изделий. Были учтены объем камеры, требуемый температурный режим, особенности продукции, режим загрузки, длительность цикла заморозки и производственные нагрузки.
После подбора комплектующих была выполнена поставка оборудования, монтаж холодильной установки, установка конденсатора и воздухоохладителей, подключение холодильных контуров, настройка автоматики и проверка рабочих параметров. На завершающем этапе проведены пусконаладочные работы и ввод системы в эксплуатацию.
Результаты проекта
В результате была реализована энергоэффективная двухкаскадная система холодоснабжения для камеры шоковой заморозки колбасных изделий. Система обеспечивает стабильное поддержание низкотемпературного режима, равномерное охлаждение продукции и надежную работу оборудования в условиях мясоперерабатывающего производства.
Применение такого технического решения позволяет снизить затраты на заморозку продукции примерно в 1,3 раза по сравнению с менее эффективными вариантами. Дополнительным преимуществом является экономический эффект: за 5 лет эксплуатации предприятие может получить дополнительную прибыль за счет экономии электроэнергии в размере около 2/3 сметной стоимости системы.
Проект позволил заказчику получить современную, надежную и экономичную систему шоковой заморозки, которая повышает эффективность производства и помогает сохранить качество колбасных изделий на всех этапах дальнейшего хранения и транспортировки.
