Охлаждение технологического оборудования (Украина, г.Киев; 2018г.)
Исходные данные для проектирования
| Холодопроизводительность | 107 кВт |
| Потребляемая мощность чиллера | 29,1 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | вода |
| Начальная температура жидкости | +22°C |
| Конечная температура жидкости | +17°C |
| Температура окружающей среды | +35°C |
Проект был реализован для организации центральной системы холодоснабжения завода и обеспечения стабильного охлаждения технологического оборудования. Основная задача заключалась в том, чтобы создать надежную инженерную систему, которая сможет поддерживать необходимые температурные параметры для производственных процессов, работать в условиях промышленной нагрузки и дополнительно использоваться для обогрева цеха в зимний период.
Для производственных предприятий стабильное охлаждение технологического оборудования имеет важное значение. Перегрев рабочих узлов может привести к снижению производительности, нестабильной работе оборудования, ускоренному износу компонентов и внеплановым остановкам. Поэтому система холодоснабжения должна быть рассчитана не только по мощности, но и с учетом режима работы завода, количества потребителей, тепловых нагрузок и необходимости дальнейшего расширения производства.
В данном проекте было предложено комплексное решение на базе моноблочного чиллера с гидромодулем и дополнительным выносным конденсатором. Такая схема позволяет эффективно охлаждать воду для технологических нужд, централизованно распределять холод по потребителям и повышать гибкость работы всей системы.
Поставленное оборудование
Для объекта был поставлен чиллер для охлаждения воды моноблочного исполнения в комплекте с гидромодулем и дополнительным выносным конденсатором. Оборудование предназначено для охлаждения технологического оборудования, организации центральной системы холодоснабжения завода, а также для обогрева цеха в зимнее время.
Моноблочное исполнение чиллера позволяет объединить основные элементы системы в одном агрегате, что упрощает монтаж, ускоряет ввод оборудования в эксплуатацию и делает систему более удобной для обслуживания. Наличие гидромодуля обеспечивает стабильную циркуляцию теплоносителя, поддержание рабочих параметров и корректную подачу охлажденной воды к технологическим потребителям.
Дополнительный выносной конденсатор был предусмотрен для повышения эффективности отвода тепла и адаптации системы к условиям эксплуатации на объекте. Такое решение позволяет более гибко организовать размещение оборудования и обеспечить стабильную работу холодильного контура даже при высокой нагрузке.
База комплектующих
Чиллер:
- компрессор «Copeland» (Бельгия) спиральный герметичный – 2шт;
- конденсатор «Lloyd» (Чехия) – 2шт;
- теплообменник-испаритель «Danfoss» (Дания) пластинчатый – 2шт.
Гидравлический модуль:
- насос «Speroni» (Италия) центробежный;
- емкость.
Выносной конденсатор:
- конденсатор «Güntner» (Германия);
Особенности технического решения
Система была разработана как центральное решение для холодоснабжения завода. Это означает, что охлажденная вода подается не к одному отдельному узлу, а распределяется между несколькими технологическими потребителями. Такой подход позволяет упростить управление инженерной системой, повысить надежность охлаждения и обеспечить стабильные параметры для разных участков производства.
Использование двух герметичных спиральных компрессоров Copeland позволяет системе работать более гибко в зависимости от текущей тепловой нагрузки. При неполной загрузке оборудование может работать экономичнее, а при повышенной потребности в охлаждении – обеспечивать необходимую производительность.
Пластинчатые испарители Danfoss обеспечивают эффективную передачу холода воде, а конденсаторы Lloyd и выносной конденсатор Güntner отвечают за отвод тепла от холодильного контура. Гидравлический модуль с центробежным насосом Speroni и емкостью обеспечивает стабильную циркуляцию теплоносителя и помогает поддерживать равномерную работу системы.
Отдельным преимуществом решения является возможность использования системы для обогрева цеха в зимнее время. Это позволяет рационально использовать тепловую энергию, которая образуется в процессе работы оборудования, и повысить общую энергоэффективность инженерной инфраструктуры завода.
Выполненные работы
На первом этапе специалисты выполнили анализ потребностей производства и определили требования к центральной системе холодоснабжения. Были учтены тепловые нагрузки технологического оборудования, режим работы завода, условия размещения агрегата, параметры теплоносителя и необходимость использования системы в зимний период для обогрева цеха.
После этого было разработано техническое решение и подобрано оборудование, соответствующее задачам объекта. Чиллер был укомплектован гидромодулем и дополнительным выносным конденсатором, что позволило создать готовую систему для подключения к технологическим потребителям.
В рамках монтажных работ были выполнены установка чиллера, подключение гидравлического модуля, монтаж выносного конденсатора, подключение трубопроводов и подготовка системы к запуску. После завершения монтажа специалисты провели пусконаладочные работы, проверили работу холодильного контура, циркуляцию воды, параметры автоматики, защитные элементы и стабильность системы под нагрузкой.
Результаты проекта
В результате предприятие получило надежную центральную систему холодоснабжения для охлаждения технологического оборудования. Чиллер моноблочного исполнения обеспечивает стабильную подачу охлажденной воды, поддерживает необходимые температурные параметры и позволяет организовать эффективное охлаждение производственных процессов.
Дополнительный выносной конденсатор повысил эффективность отвода тепла, а гидромодуль обеспечил стабильную циркуляцию теплоносителя по системе. Возможность использования оборудования для обогрева цеха в зимнее время позволила сделать решение более функциональным и энергоэффективным.
Реализованный проект помог повысить надежность работы технологического оборудования, снизить риски перегрева и обеспечить заводу современную инженерную систему, рассчитанную на стабильную эксплуатацию в промышленных условиях.
