купить кулер для охлаждения хлеба после выпечки "под ключ"
Ищете надежный кулер для хлеба с установкой “под ключ”? Мы предоставляем системы охлаждения хлеба после выпечки на базе чиллеров собственного и итальянского производства – с полным комплексом работ, от подбора оборудования до ввода в эксплуатацию и даже сервисного обслуживания!
T-CLIM (УКРАИНА)
КАК МЫ РАБОТАЕМ
оформление технического задания
Изучаем данные и специфику вашей задачи. Предоставляем Вам на утверждение техническое задание
Проектирование и расчеты
Разрабатываем техническое решение, рассчитываем тепловую нагрузку и готовим подробное коммерческое предложение
Согласование решения
Презентуем проект с понятными схемами, объясняем принцип работы и отвечаем на все вопросы. Заключаем договор поставки
Монтаж с гарантией качества
Устанавливаем оборудование силами специализированных бригад с соблюдением всех требований безопасности
Запуск системы и обучение
Настраиваем автоматику, обучаем ваших сотрудников управлению системой и заключаем договор сервисного обслуживания
Хотите узнать, сколько будет стоить эффективное охлаждение хлеба после выпечки на вашем объекте?
и в кратчайшие сроки вы получите
- Расчет стоимости системы с учетом монтажных работ
- Технико-экономическое сравнение нескольких вариантов технических решений
- Расчет экономии электроэнергии и других энергоресурсов
- Расчет сроков окупаемости капитальных затрат
несколько практических результатов по реализованным проектам
НАШИ КЛИЕНТЫ
Охлаждение хлеба после выпечки – как удержать вкус и форму
Представьте: буханка только что вышла из печи, хрустящая, горячая, с ароматом, от которого пустеет голова. Но вот беда – если убрать ее на склад сразу, она «потечет» изнутри, потеряет форму, да и срок хранения сократится в разы. Тут и начинается история про охлаждение хлеба после выпечки.
Мы часто встречаем на предприятиях ситуацию, когда вроде бы все идеально – мука, закваска, печи – а на выходе хлеб получается разный. Все потому, что процесс остывания не контролируется. А это уже прямой путь к потерям: и возвраты от торговых сетей, и списания на складе. Понимаете, здесь важна не просто температура, а скорость и равномерность охлаждения. И без специализированного оборудования все сводится к «как повезет».
Что мы предлагаем:
- Готовое решение «под ключ»
– Мы берем на себя весь процесс – от проектирования и монтажа кулера для охлаждения хлеба после выпечки до его запуска и пусконаладки в линии. Вам не придется вникать в технические детали – мы подберем оборудование под объем и специфику вашего производства. - Надежность в работе 24/7
– При согласованном техническом решении мы предусмотрим резервирование системы. Это значит, что охлаждение хлеба после выпечки не остановится даже при выходе из строя части оборудования. - Сервис без задержек
– По договору сервисного обслуживания мы берем на себя профилактику, диагностику и ремонт кулеров. Реагируем в оговоренные сроки и поддерживаем оборудование в рабочем состоянии без внеплановых простоев. - Прозрачность на всех этапах
– Вы всегда знаете, какой этап работ выполняется прямо сейчас. От замеров до ввода кулера в эксплуатацию мы ведем полный отчет и согласовываем каждое действие. - Результаты, которые можно измерить
– После установки мы проверяем, что кулер для охлаждения хлеба работает в заданных параметрах, и подтверждаем это тестами.
Охлаждение хлеба - расчет и автоматизация, а не импровизация
Раньше хлебозаводы полагались на естественное охлаждение на стеллажах. Да, метод проверенный, но он требует больших площадей, времени и не дает стабильного результата. Современное охлаждение хлеба – это автоматизированный модуль, встроенный в линию, который управляет временем прохождения, скоростью потока воздуха и влажностью.
Почему современные заводы переходят на автоматическое охлаждение:
- Сокращение времени между выпечкой и упаковкой.
- Снижение брака и возвратов от торговых сетей.
- Экономия производственных площадей.
- Возможность точной настройки под разные изделия.
Вместо того чтобы вручную перекладывать горячие изделия, буханки сразу после печи поступают на транспортер и проходят по замкнутому маршруту внутри установки. Температура падает плавно, без резких перепадов, чтобы не «сломать» структуру мякиша. А на выходе хлеб готов к упаковке без риска образования конденсата.
Кулер для охлаждения хлеба – спираль или конвейер?
Выбор типа оборудования зависит от производительности. Кулер для охлаждения хлеба спирального типа экономит место и подходит для больших объемов – изделия движутся по многоуровневой ленте, проходя нужный цикл по времени. Конвейерный вариант проще по конструкции, но требует больше площади в цеху.
Сравнение вариантов кулеров:
Параметр | Спиральный кулер | Конвейерный кулер |
Экономия места | Высокая | Низкая |
Производительность | Очень высокая | Средняя |
Простота обслуживания | Средняя | Высокая |
Интеграция в линию | Легче при большом объеме | Легче при малом объеме |
Оба варианта могут быть закрытыми, с контролем влажности, или открытыми, если условия позволяют. При подборе важно учитывать габариты изделий, плотность загрузки и желаемую скорость цикла. Наш опыт показывает: правильно подобранная длина пути и мощность охлаждающей системы позволяют сократить время до упаковки почти вдвое.
Кулер для хлеба сохранит вкус и товарный вид
Некоторые считают, что достаточно просто остудить хлеб до температуры помещения. Но кулер для хлеба делает больше: он удерживает стабильную влажность, чтобы корка не трескалась и не становилась мягкой, а мякиш не пересыхал. Особенно это важно для сдобы, батонов и изделий с начинкой.
Чтобы получить стабильный результат, оборудование должно:
- Поддерживать заданную скорость движения ленты.
- Контролировать температуру и влажность воздуха.
- Обеспечивать равномерное обдувание каждого изделия.
- Исключать попадание пыли и посторонних запахов.
Пример из практики:
На одном из хлебозаводов в Харьковской области производственная линия выпускала до 7 тонн хлеба в смену. Охлаждение шло естественным способом – на стеллажах, при температуре в цеху +28 °C. Итог – упаковка задерживалась минимум на 2 часа, а в жаркие дни в пакетах появлялся конденсат.
Мы установили спиральный кулер с замкнутым контуром подачи охлажденного воздуха и системой регулировки влажности.
Результат после запуска:
- время от выхода из печи до упаковки сократилось до 45 минут;
- количество возвратов из-за плесени снизилось на 60% (примерные данные за первые 3 месяца);
- освободили более 80 м² площади, ранее занятой стеллажами.
Как подобрать оборудование для охлаждения хлеба после выпечки
В украинских цехах условия разные: где-то ограничена площадь, где-то линия уже работает и нужно встроить кулер без остановки производства. Поэтому проектирование модуля охлаждения хлеба после выпечки начинается с замеров, расчета производительности и оценки температурных условий.
Используется отдельная система подачи холодного воздуха, чтобы установка не зависела от внешней температуры. Это важно, когда летом в цехе +35 °C, а нужно быстро довести хлеб до температуры упаковки. При этом энергопотребление можно оптимизировать – например, использовать рекуперацию тепла для подогрева воздуха в другой зоне цеха.
Мы подберем модель под вашу линию, установим ее с минимальным простоем и обучим персонал. Хотите узнать, сколько времени и денег сэкономит кулер для хлеба именно в вашем производстве? Свяжитесь с нами сегодня – и в кратчайшие сроки мы сможем наилучшее решение для вашей задачи.
Почему стоит внедрить кулер для охлаждения хлеба уже сейчас
Кулер для охлаждения хлеба дает прямой экономический эффект: меньше возвратов из-за брака, быстрее оборот продукции, меньше потребность в складских площадях.
Наши клиенты в Киеве, Днепре, Одессе уже убедились – кулер окупается за один-два сезона.
Запросите расчет прямо сейчас – мы покажем, как правильно организованное охлаждение хлеба после выпечки сократит время производства и снизит брак уже в первый месяц работы.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Да, но с учетом подбора режима охлаждения для каждого типа изделия. Иногда достаточно изменить скорость ленты и температуру воздуха.
Очистка лент или спиралей, проверка работы вентиляции, настройка датчиков. Это можно делать своими силами или доверить сервисной компании.
Да, правильный процесс снижает риск плесени и продлевает свежесть на 1–2 дня.
Да, если есть регулировка влажности, которая не допустит пересушивания. Это важно для изделий с глазурью или начинкой.
В среднем – 20…30 минут для буханки массой 0,5-0,8 кг. Но параметры зависят от рецептуры и влажности воздуха.
Да, при правильном проектировании установка интегрируется без полной переделки цеха. Иногда достаточно выделить зону и подключить охлаждающий модуль.