Охлаждение технологического оборудования (Украина, г.Киев)
Исходные данные для проектирования
| Холодопроизводительность | 61,5 кВт |
| Потребляемая мощность чиллера | 21 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | Водный раствор этиленгликоля 45% |
| Начальная температура жидкости | +20°C |
| Конечная температура жидкости | +15°C |
| Температура окружающей среды | +32°C |
Проект был реализован для предприятия, занимающегося производством пластмассовых изделий. Основная задача заключалась в организации стабильного охлаждения технологического оборудования – термопластавтоматов и экструдеров, которые работают с постоянными тепловыми нагрузками и требуют надежного отвода тепла в процессе производства.
В производстве пластмассовых изделий температурный режим имеет большое значение. От стабильности охлаждения зависит качество готовой продукции, точность геометрии изделий, скорость производственного цикла, работа пресс-форм, экструзионных линий и вспомогательного оборудования. При недостаточном охлаждении возможны перегрев рабочих узлов, деформация изделий, увеличение процента брака, снижение производительности и внеплановые остановки оборудования. Поэтому для предприятия было важно внедрить систему, которая будет обеспечивать надежную подачу охлажденной воды к технологическим потребителям.
Для решения задачи был поставлен чиллер для охлаждения воды моноблочного исполнения. Оборудование предназначено для работы в составе системы охлаждения термопластавтоматов и экструдеров, а также для поддержания стабильных параметров теплоносителя в условиях промышленной эксплуатации.
Поставленное оборудование
На объект был поставлен моноблочный чиллер для охлаждения воды , предназначенный для охлаждения технологического оборудования в производстве пластмассовых изделий. Такое исполнение удобно для промышленных предприятий, поскольку основные элементы холодильного контура и гидравлической части объединены в одном готовом агрегате.
Моноблочная конструкция позволяет сократить объем монтажных работ, ускорить подключение оборудования и упростить дальнейшее обслуживание. Чиллер может быть интегрирован в существующую инженерную систему предприятия или использоваться как основа для организации нового контура охлаждения.
Оборудование обеспечивает подготовку охлажденной воды и ее стабильную подачу к термопластавтоматам и экструдерам. Это позволяет поддерживать оптимальные условия работы технологического оборудования, снижать риск перегрева и повышать предсказуемость производственного процесса.
База комплектующих
Чиллер:
- компрессор «Frascold» (Италия) полугерметичный поршневой;
- конденсатор «Luvata» (Чехия) воздушный;
- теплообменник-испаритель «Swep» (Швеция) пластинчатый.
Гидравлический модуль:
- насос циркуляционной «Foras» (Италия);
- бак накопительный.
Особенности технического решения
Система была разработана с учетом особенностей производства пластмассовых изделий. Термопластавтоматы и экструдеры имеют разные режимы работы, но оба типа оборудования требуют стабильного отвода тепла. В термопластавтоматах охлаждение влияет на работу пресс-форм, длительность цикла литья и качество поверхности изделий. В экструдерах охлаждение необходимо для поддержания стабильности технологического процесса, контроля температуры материала и корректной работы производственной линии.
Полугерметичный поршневой компрессор Frascold был выбран как надежное решение для промышленной эксплуатации. Он рассчитан на работу при значительных нагрузках и обеспечивает стабильную производительность холодильного контура.
Воздушный конденсатор Luvata отвечает за отвод тепла в окружающую среду и позволяет системе работать без необходимости подключения к отдельному водяному контуру охлаждения конденсатора. Пластинчатый теплообменник-испаритель Swep обеспечивает эффективную передачу холода воде, которая затем направляется к технологическому оборудованию.
Гидравлический модуль с циркуляционным насосом Foras и накопительным баком обеспечивает стабильную циркуляцию теплоносителя, помогает сглаживать колебания нагрузки и поддерживает равномерную работу системы. Накопительная емкость особенно полезна в условиях переменного потребления холода, когда нагрузка от оборудования может изменяться в течение смены.
Выполненные работы
На первом этапе специалисты выполнили анализ технологического процесса и определили требования к охлаждению оборудования. Были учтены типы потребителей, тепловая нагрузка термопластавтоматов и экструдеров, необходимый температурный режим воды, график работы производства и условия размещения чиллера.
После этого было разработано техническое решение и выполнен подбор оборудования. Чиллер был укомплектован основными элементами холодильного контура и гидравлическим модулем, чтобы предприятие получило готовую систему для подключения к технологическим потребителям.
Далее были выполнены поставка, монтаж и подключение оборудования. Специалисты провели установку чиллера, подключили гидравлический контур, проверили соединения, настроили автоматику и подготовили систему к запуску. После завершения монтажных работ были выполнены пусконаладочные работы: проверка холодильного контура, контроль рабочих параметров, тестирование циркуляции воды и проверка стабильности охлаждения под нагрузкой.
Результаты проекта
В результате предприятие получило надежную систему охлаждения воды для термопластавтоматов и экструдеров. Моноблочный чиллер обеспечивает стабильную подачу охлажденной воды, поддерживает необходимые параметры теплоносителя и помогает защитить технологическое оборудование от перегрева.
Реализованное решение повысило стабильность производственного процесса, снизило риски брака и обеспечило более надежную работу оборудования в условиях промышленной нагрузки. Система охлаждения стала важной частью инженерной инфраструктуры производства пластмассовых изделий и позволила обеспечить качественную, непрерывную и энергоэффективную работу технологических линий.
