Экструзионное охлаждение

В производстве кабельной продукции, пленок, труб и профилей из пластмасс критически важно поддерживать стабильный температурный режим. Перегрев расплава полимера приводит к браку, деформации геометрии изделия и остановке линии. Специализированный чиллер для экструдера от Термоком обеспечивает точное и непрерывное охлаждение формующего инструмента, калибрующих устройств и ванн. Это позволяет автоматизировать техпроцесс, снизить себестоимость продукции и работать на максимальной мощности оборудования. В каталоге ниже представлены модели, которые можно купить под конкретные задачи экструзии.

  • 24/7 непрерывная работа экструзионной линии
  • ±0,5°C точность поддержания температуры
  • под ключ проектирование, монтаж и сервис

Что такое чиллер для экструдера и как он работает

Чиллер для экструдера – это промышленная холодильная машина, предназначенная для отвода избыточного тепла от технологических узлов экструзионной линии. В процессе переработки пластмасс гранулят плавится за счет трения и нагревателей шнека, после чего готовое изделие необходимо мгновенно и равномерно охладить для фиксации формы.

Принцип работы системы:

  1. Хладоноситель (вода или пропиленгликоль) циркулирует по замкнутому контуру между чиллером и охлаждаемыми элементами экструдера (рубашка цилиндра, зоны загрузки, водяные ванны).
  2. Забирая тепло от горячего оборудования, жидкость нагревается и возвращается в испаритель чиллера.
  3. В испарителе тепло передается хладагенту (фреону), который закипает и поступает в компрессор.
  4. Сжатый компрессором фреон охлаждается в конденсаторе (воздушного или водяного типа), сбрасывая тепло в окружающую среду, и цикл повторяется.

Рассчитайте мощность чиллера для экструдера

Два инженерных калькулятора помогут оценить холодопроизводительность для охлаждения экструзионной линии и гидросистемы. После расчёта вы сможете купить чиллер для экструдера с подходящей мощностью и комплектацией.

Расчёт для пресс-форм

Определяет мощность чиллера по массовому расходу материала и теплоёмкости.

Должна быть меньше температуры литья
Выбор подставит теплоёмкость Cp из таблицы
Рекомендуется 10–20% для устойчивой работы чиллера

Расчёт гидравлики ТПА

Оценивает тепловую нагрузку гидросистемы с учётом типа привода и рабочего цикла.

От типа привода зависит доля тепла, выделяемого в масло
Учитывает циклы, паузы и неполную загрузку

Результат расчёта

Необходимая мощность:
0 кВт

Рекомендуемые чиллеры

Заказать бесплатный подбор чиллера

Ключевые преимущества использования чиллеров в экструзии

Перед тем как купить оборудование для охлаждения экструзионной линии, оцените ключевые преимущества интеграции чиллера в ваш цех:

  • Стабильное качество продукции

    Исключаются термические деформации, разнотолщинность пленок или наплывы на трубах.

  • Увеличение производительности до 30%

    Быстрое охлаждение позволяет повысить скорость вращения шнека и ускорить выход готового продукта.

  • Экономия водных ресурсов

    Замкнутый цикл циркуляции исключает постоянный расход проточной воды из водопровода.

  • Защита оборудования

    Предотвращается перегрев зон загрузки сырья, что исключает преждевременное спекание гранул в бункере и заклинивание шнека.

Кому подойдет данное оборудование

Специализированные холодильные установки необходимы предприятиям в Украине, которые планируют купить чиллер для экструдера или модернизировать охлаждение на экструзионных линиях. Наше оборудование успешно работает на линиях по производству:

  • Полиэтиленовых пленок (ПЭВД, ПЭНД), стрейч-пленок и упаковочных материалов.

  • Пластиковых труб (водопроводных, газовых, канализационных) и гофрошлангов.

  • Оконных ПВХ-профилей, сайдинга, кабель-каналов и плинтусов.

  • Изоляции для кабельно-проводниковой продукции.

Как правильно выбрать и купить чиллер для экструдера

Чтобы правильно выбрать и купить чиллер для экструдера, необходимо учесть ряд технических параметров вашего производства. Ошибки в расчетах могут привести либо к нехватке холодопроизводительности, либо к неоправданным затратам энергии.

Основные критерии подбора:

  1. Холодопроизводительность (Qh): Рассчитывается исходя из типа перерабатываемого полимера (ПВХ, ПЭ, ПП, ПС), его удельной теплоемкости и объема переработки в час (кг/ч).

  2. Тип охлаждения конденсатора: Воздушный (прост в монтаже, устанавливается на улице или в цехе с мощной вентиляцией) или водяной (требует наличия градирни, но более компактен и энергоэффективен).

  3. Конструктивное исполнение: Моноблочные чиллеры со встроенным гидромодулем (насос, бак) оптимальны для быстрого запуска.

Схема сотрудничества: Как мы работаем

Мы обеспечиваем полный цикл внедрения промышленного водоохлаждения на вашем предприятии – от инженерного расчёта до сервисного сопровождения, с возможностью купить оборудование под ключ:

  1. Технический аудит и расчет: Вы предоставляете параметры экструдеров и тип сырья – наш инженер рассчитывает точную тепловую нагрузку.

  2. Подбор и согласование: Формируем коммерческое предложение с оптимальной конфигурацией чиллера и гидромодуля.

  3. Поставка оборудования: Доставляем технику напрямую на ваш объект в любой регион Украины – вы можете купить чиллер для экструдера с полным комплектом документов.

  4. Монтаж и пусконаладка: Проводим обвязку, заправку хладагентом, настройку контроллеров и первый запуск системы под нагрузкой.

  5. Гарантия и сервис: Обеспечиваем гарантийное обслуживание, снабжение запчастями и регулярный ТО.

Профессиональный подбор холодильного оборудования для вашего бизнеса

Покупка промышленного охладителя – это долгосрочная инвестиция в стабильность вашего производства. Перед тем как купить, важно правильно рассчитать мощность: ошибка может сорвать производственный план или привести к перерасходу электроэнергии.

Инженеры нашей компании специализируются на расчете систем охлаждения для полимерной индустрии. Мы поможем вам учесть все нюансы: от пиковых летних нагрузок до специфики охлаждения конкретных видов матриц и калибраторов.

Свяжитесь с нами прямо сейчас. Мы подготовим индивидуальное технико-коммерческое предложение, подберем оптимальную конфигурацию оборудования под бюджет вашего предприятия и поможем купить чиллер для экструдера на выгодных условиях в течение одного рабочего дня.

Часто задаваемые вопросы (F.A.Q.)

Из чего складывается конечная цена чиллера для экструдера?

Стоимость оборудования зависит от требуемой холодопроизводительности (кВт), комплектации (наличие встроенного гидромодуля, бака, насоса) и бренда ключевых компонентов (компрессор, контроллеры, ТРВ). Мы предлагаем разные варианты комплектации под любой бюджет без потери надежности. Чтобы узнать актуальную цену и купить чиллер для экструдера под ваш проект, оставьте заявку – инженеры подготовят коммерческое предложение.

Какая температура хладоносителя оптимальна для охлаждения экструдера?

Обычно для большинства полимеров (ПЭ, ПП) температура воды на входе в ванну или калибратор поддерживается в диапазоне от +12 °C до +15 °C. Для некоторых процессов ПВХ-экструзии может потребоваться температура около +17…+20 °C.

Можно ли использовать обычную воду в качестве теплоносителя?

Да, если чиллер работает в теплом помещении. Однако вода должна пройти подготовку (фильтрацию, умягчение), чтобы избежать отложений солей на стенках теплообменника. Если часть системы или сам чиллер находятся на улице, зимой необходимо использовать раствор пропиленгликоля.

Как перерабатываемый объем сырья влияет на мощность чиллера?

Напрямую. Существует инженерное правило: для охлаждения 1 кг/ч перерабатываемого полиэтилена требуется ориентировочно 0.15–0.25 кВт холодопроизводительности (в зависимости от конечной температуры изделия). Точный расчет всегда индивидуален.

Каковы требования к месту установки чиллера с воздушным охлаждением?

Если чиллер устанавливается внутри цеха, необходима мощная приточно-вытяжная вентиляция для отвода горячего воздуха, который выбрасывают вентиляторы агрегата. Оптимальный вариант – монтаж на улице (на раме или крыше) с выносным или внутренним гидромодулем.

Каков средний срок службы промышленного чиллера?

При соблюдении регламента технического обслуживания (чистка конденсаторов, проверка давления фреона и масла) ресурс компрессора и теплообменников составляет от 10 до 15 лет непрерывной эксплуатации.