Комплекс камер заморозки и хранения ягод −28°C

Проект был реализован для аграрного предприятия, которому необходимо было создать надежный холодильный комплекс для полного цикла подготовки ягод после сбора с поля перед дальнейшей транспортировкой. Основная задача заключалась в том, чтобы обеспечить правильные температурные режимы на каждом этапе обработки продукции: сортировке, заморозке и хранении.

Ягоды относятся к продукции, которая быстро теряет качество при неправильном охлаждении. После сбора важно как можно быстрее стабилизировать температуру, замедлить биологические процессы, сохранить структуру, внешний вид, вкус и товарные характеристики продукта. Поэтому холодильная система должна быть рассчитана не только по мощности, но и с учетом реальной технологии обработки, объема продукции, графика загрузки камер и требований к конечной температуре.

Решение предусматривало создание комплекса холодильных камер, который позволяет организовать последовательную подготовку ягод к транспортировке: первичная сортировка, интенсивное охлаждение или заморозка, а затем хранение при стабильных условиях.

Поставленное оборудование

Для реализации проекта были поставлены компрессорно-конденсаторные агрегаты на базе компрессоров Frascold. Один агрегат был предусмотрен для камеры заморозки, два агрегата – для камер хранения, еще один агрегат – для камеры сортировки.

Такое распределение оборудования позволило обеспечить отдельное управление температурными режимами в каждой зоне холодильного комплекса. Это особенно важно, поскольку камера сортировки, камеры хранения и камера заморозки работают с разными температурными параметрами и разной интенсивностью тепловой нагрузки.

Также были поставлены воздухоохладители кубического типа Guentner. Для камеры заморозки был предусмотрен один воздухоохладитель, для камер хранения – два воздухоохладителя, для камеры сортировки – один воздухоохладитель. Оборудование Guentner обеспечивает равномерное распределение холодного воздуха внутри камер, эффективный теплообмен и стабильное поддержание заданной температуры.

Выполненные работы

На первом этапе специалисты выполнили разработку технического решения. Был проведен анализ технологического процесса подготовки ягод после сбора с поля, определены основные этапы обработки продукции, температурные требования и особенности эксплуатации холодильных камер.

После этого был выполнен расчет холодовой нагрузки для каждой зоны: камеры заморозки, камер хранения и камеры сортировки. При расчете учитывались объемы поступающей продукции, начальная температура ягод, требуемая конечная температура, частота загрузки камер, теплопоступления через ограждающие конструкции, работа персонала, открывание дверей и тепловыделение оборудования.

На основании расчетов была разработана оптимальная конфигурация холодильной системы. Для каждой камеры подобрали оборудование, которое соответствует ее назначению и рабочим условиям. Такой подход позволил избежать недостаточной производительности, перегрузки компрессоров и лишнего энергопотребления.

Следующим этапом стали производство, комплектация и поставка оборудования. На объект были доставлены компрессорно-конденсаторные агрегаты на базе Frascold и воздухоохладители Guentner, подготовленные для монтажа в составе единого холодильного комплекса.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

В рамках монтажных работ были установлены 4 компрессорно-конденсаторных агрегата и воздухоохладители в холодильных камерах. Также специалисты выполнили монтаж фреоновых магистралей, подключение оборудования и подготовку системы к запуску.

После завершения монтажа были проведены пусконаладочные работы. На этом этапе проверялась герметичность системы, корректность работы холодильных контуров, автоматики, защитных элементов и температурных датчиков. Также были настроены рабочие параметры оборудования для стабильной эксплуатации в условиях реальной загрузки.

Особое внимание уделялось камере заморозки, где необходимо было обеспечить быстрое снижение температуры ягод до -15…-18 °C. Такая температура позволяет подготовить продукцию к дальнейшему хранению и транспортировке с сохранением качества.

Результаты проекта

В результате был реализован комплекс холодильных систем для полного цикла подготовки ягод к транспортировке. Предприятие получило отдельные камеры для сортировки, заморозки и хранения, объединенные в единую технологическую схему.

Система обеспечивает стабильный температурный режим на всех этапах обработки продукции. Достигнуто быстрое охлаждение ягод до температуры -15…-18 °C, что позволяет сохранить их структуру, качество и товарный вид.

Реализованное решение повысило надежность холодильного процесса, снизило риски порчи продукции после сбора и обеспечило аграрному предприятию эффективную систему для сезонной работы с ягодами. Такой комплекс позволяет организовать подготовку продукции к транспортировке более безопасно, стабильно и технологично.