Чиллеры, теплообменники и генераторы ледяной воды

Оборудование для охлаждения напитков перед розливом и пастеризации – подберем под ваш продукт и производительность линии

Калькулятор мощности охлаждения напитков

Укажите параметры линии – и сразу увидите, какой холодопроизводительности нужен чиллер для охлаждения перед розливом и сколько тепла уходит на пастеризацию.

л/ч
ч/сут
°C
°C
Q = G × c × Δt G – расход продукта, c – его теплоемкость, Δt – на сколько градусов охлаждаем. С пастеризацией Δt считается от температуры после секции рекуперации.
Холодопроизводительность чиллера –кВт нагрузка – кВт + запас 15%
– кВт·ч холода за смену
– кВт машина с генератором ледяной воды

Получить точный расчет

Расчет ориентировочный – точную мощность инженер подберет под ваш климат, хладоноситель и график линии.

Холодоснабжение линий розлива

В производстве напитков температура продукта на входе в разливочную машину определяет скорость линии, точность налива и срок хранения. Газированная вода при +15…+20°C хуже удерживает CO₂ и сильнее пенится при розливе, а сок без быстрого охлаждения после пастеризации теряет вкус, цвет и микробиологическую стабильность.

Для охлаждения напитков применяют одно из решений: чиллер с теплообменником, генератор ледяной воды или пастеризатор с секцией охлаждения. Какое из них подойдет, зависит от продукта, производительности и графика работы линии.

Линия розлива сока – охлаждение напитков перед розливом
  • +2…+4°C температура карбонизации и розлива газированных напитков
  • до 90% тепла возвращает рекуперация в пастеризаторе сока
  • 3 решения чиллер с теплообменником, генератор ледяной воды или пастеризатор

Что такое система охлаждения напитков и как она работает

Принцип общий: продукт отдает тепло холодной среде – воде, гликолю или ледяной воде – и не смешивается с ней, поэтому на выходе вы получаете напиток нужной температуры без риска загрязнения. Отличается то, каким оборудованием решается задача. Подбираем один из вариантов:

Варианты решения:

  1. Чиллер с теплообменником: Универсальный вариант для линий со стабильной нагрузкой. Чиллер для охлаждения напитков перед розливом готовит воду или гликоль, а продукт охлаждается в потоке в пластинчатом теплообменнике – это и есть аппарат для охлаждения сока или воды. Для соков с мякотью применяют кожухотрубные теплообменники или «труба в трубе».
  2. Генератор ледяной воды: Альтернатива чиллеру для линий с неравномерной нагрузкой. Накапливает лед в часы простоя и отдает ледяную воду около +0,5…+1°C в пиковые моменты, поэтому можно обойтись холодильной машиной меньшей мощности.
  3. Пастеризатор для сока с секцией охлаждения: Решение для продуктов, которые проходят пастеризацию. По сути это пластинчатый или трубчатый теплообменник с секциями рекуперации, нагрева, выдержки и охлаждения: продукт пастеризуется и сразу выходит с температурой розлива. Холод для охлаждающей секции дает чиллер.
Пастеризация и охлаждение – у одного поставщика

Termocom закрывает оба вопроса: пастеризацию при производстве и охлаждение напитков перед розливом. Инженер разберет вашу технологию и предложит то решение, которое ей подходит – пастеризатор с охлаждением, чиллер с теплообменником или генератор ледяной воды. Расчет, поставка и запуск – в одних руках, без поиска нескольких подрядчиков.

Кому подойдет оборудование для охлаждения напитков

Проектируем и поставляем оборудование для напитков для предприятий любого масштаба в Украине – как для новых линий, так и для модернизации действующего оборудования по розливу напитков:

  • Производители газированной и минеральной воды

    Оборудование для газированных напитков обеспечивает стабильную карбонизацию и розлив без пены и недоливов.

  • Соковые заводы

    Пастеризатор сока и охладители для соков, напитков и нектаров в одной линии – быстрое охлаждение сразу после термообработки.

  • Производители лимонадов и сладких газированных напитков

    Для точного контроля температуры при смешивании сиропа, карбонизации и розливе.

Основные преимущества системы охлаждения

Правильно рассчитанная система охлаждения решает ключевые задачи линии розлива:

  • Стабильный розлив

    Постоянная температура продукта убирает пенообразование, недоливы и остановки разливочной машины.

  • Больше CO₂ при меньшем расходе газа

    Холодная вода лучше удерживает углекислоту, поэтому напиток стабильно газирован, а расход CO₂ снижается.

  • Качество и безопасность сока

    Быстрое охлаждение после пастеризации сохраняет вкус, цвет и витамины, а хладоноситель не контактирует с продуктом.

  • Экономия электроэнергии

    В пастеризаторе рекуперация возвращает большую часть тепла, а генератор ледяной воды накапливает холод ночью по выгодному тарифу – так снижаются затраты на нагрев и охлаждение.

Как выбрать и купить оборудование для производства напитков

Чтобы правильно подобрать оборудование для производства напитков и не переплатить за лишнюю мощность, нужно учесть несколько параметров:

  1. Производительность линии: Литры в час, график работы и пиковые нагрузки. Ошибка в расчете – самая частая причина, по которой охладители для соков не выдают нужную температуру в летнюю жару.

  2. Температуры и режим пастеризации: Температура продукта на входе, режим пастеризации (нагрев и выдержка) и требуемая температура на розливе.

  3. Тип продукта: Вода, осветленный сок, сок с мякотью или сироп – от этого зависит тип теплообменника и пастеризатора.

  4. Хладоноситель и условия размещения: Вода или пропиленгликоль, установка в цеху или на улице (моноблочное исполнение или выносной конденсатор).

Как мы работаем: от расчета до запуска

Выполняем полный цикл работ, чтобы оборудование для производства газированных напитков и соков работало без простоев:

  1. Технический аудит и расчет Анализируем продукт, производительность и технологию розлива.

  2. Проектирование Выбираем решение – чиллер с теплообменником, генератор ледяной воды или пастеризатор – и подбираем мощность под ваш бюджет.

  3. Поставка и монтаж Оперативно доставляем оборудование по всей Украине и выполняем квалифицированные монтажные работы.

  4. Пусконаладка Тестируем систему во всех режимах нагрузки, обучаем персонал.

  5. Сервис 24/7 Обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание без простоев линии.

Подбор системы охлаждения под вашу линию розлива

Каждая линия розлива уникальна: продукт, производительность, технология пастеризации и условия в цеху. Типовое решение здесь часто приводит либо к переплате за лишнюю мощность, либо к пене и недоливам в пиковые смены.

Наши инженеры проведут аудит вашего процесса, рассчитают холодопроизводительность и предложат оптимальное решение – чиллер с теплообменником, генератор ледяной воды или пастеризатор с охлаждением – под ваш бюджет.

Свяжитесь с нами по телефону или через форму на сайте – подберем оборудование, которое обеспечит стабильное качество каждой партии!

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Частые вопросы (F.A.Q.)

До какой температуры охлаждают напитки перед розливом?

Газированные напитки – обычно до +2…+4°C, при такой температуре вода лучше удерживает CO₂. Для соков температура зависит от технологии розлива: при холодном розливе продукт охлаждают сразу после пастеризации до значения, заданного технологом.

Чем чиллер отличается от генератора ледяной воды?

Чиллер охлаждает хладоноситель в режиме реального времени. Генератор ледяной воды для охлаждения напитков перед розливом накапливает холод в виде льда и отдает его в пики нагрузки, поэтому можно установить холодильную машину меньшей мощности.

Можно ли подключить чиллер к пастеризатору?

Да. Чиллер для охлаждения напитков перед розливом работает в паре с теплообменником – в том числе с охлаждающей секцией пастеризатора – и может дополнительно охлаждать сатуратор или рубашки емкостей. Главное – правильно рассчитать суммарную нагрузку.

Какой аппарат для охлаждения соков с мякотью выбрать?

Трубчатый теплообменник «труба в трубе»: у него широкие каналы, которые не забиваются волокнами и частицами фруктов.

Можно ли встроить пастеризатор сока и охладители в действующую линию?

Да. Подбираем оборудование под существующую производительность, обвязку и автоматику, без полной перестройки линии.