Хладоснабжение Сватовского пивзавода (г. Сватово, 2020г)
Исходные данные для проектирования:
| Холодопроизводительность | 85,5 кВт |
| Потребляемая мощность чиллера | 38,2 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | р-р глицерина 50% |
| Начальная температура жидкости | -2°C |
| Конечная температура жидкости | -6°C |
| Температура окружающей среды | +32°C |
Проект был реализован для пивоваренного предприятия в рамках модернизации завода и расширения его производственных мощностей. Перед заказчиком стояла задача организовать стабильное охлаждение пивного сусла в процессе брожения в цилиндро-конических танках. Для нового бродильного отделения необходимо было подобрать энергоэффективную систему холодоснабжения, которая обеспечит точное поддержание температурного режима и надежную работу в условиях производственной нагрузки.
Охлаждение пива на этапе брожения является одним из ключевых процессов в пивоварении. Температура напрямую влияет на активность дрожжей, скорость брожения, вкусовой профиль напитка, стабильность качества партии и повторяемость технологического результата. Даже небольшие отклонения от заданного режима могут изменить характеристики готового продукта. Поэтому система охлаждения должна работать стабильно, точно и без перебоев на протяжении всего цикла брожения.
Для решения задачи был применен моноблочный чиллер производства компании «Термоком», предназначенный для охлаждения пивного сусла в ЦКТ. Такое оборудование позволяет обеспечить подачу охлажденного теплоносителя к бродильным емкостям и поддерживать необходимые параметры технологического процесса.
Поставленное оборудование
На объект был поставлен моноблочный чиллер для охлаждения пива в ЦКТ на этапе брожения. Оборудование было подобрано с учетом особенностей пивоваренного производства, требований к температурному режиму, объема бродильного отделения и планируемого расширения производственных мощностей.
Моноблочное исполнение чиллера позволяет упростить монтаж, сократить количество отдельных узлов на объекте и ускорить ввод системы в эксплуатацию. Все основные элементы холодильного контура и гидравлической части объединены в одном техническом решении, что повышает удобство обслуживания и делает систему более компактной для размещения на производстве.
База комплектующих
Чиллер:
- компрессор «Copeland» (Бельгия) спиральный – 1 шт;
- теплообменник-конденсатор «Special Coils» (Украина), Cu/AI – 2 шт;
- теплообменник-испаритель «WTK» (Италия) кожухотрубный – 1 шт.
Гидравлический модуль:
- насосная станция «Foras» (Италия) – 1 шт;
- теплообменник «SWEP» (Швеция) пластинчатый – 1 шт.
Особенности технического решения
Система холодоснабжения была построена на базе энергоэффективного чиллера, который обеспечивает охлаждение теплоносителя и его подачу к ЦКТ. Использование спирального компрессора Copeland позволяет добиться стабильной работы холодильного контура и рационального энергопотребления при длительной эксплуатации.
Кожухотрубный испаритель WTK применяется для эффективной передачи холода теплоносителю, а теплообменники-конденсаторы Special Coils обеспечивают отвод тепла от холодильного контура. Гидравлический модуль с насосной станцией Foras отвечает за циркуляцию теплоносителя и поддержание рабочих параметров системы. Пластинчатый теплообменник SWEP помогает обеспечить эффективный теплообмен и стабильность температурного режима.
Такое решение подходит для пивоваренных предприятий, где важно сочетание точности, надежности и энергоэффективности. Система позволяет поддерживать необходимые температурные параметры в процессе брожения и адаптироваться к рабочему графику производства.
Выполненные работы
На первом этапе специалисты выполнили анализ задачи холодоснабжения нового бродильного отделения. Были учтены требования к охлаждению пивного сусла, особенности работы ЦКТ, производственная нагрузка, режимы брожения и перспективы увеличения объемов производства.
После этого было разработано техническое решение и подобрано оборудование, соответствующее параметрам объекта. Чиллер был изготовлен и укомплектован на базе проверенных комплектующих, рассчитанных на стабильную работу в условиях пищевого производства.
Далее была выполнена поставка оборудования, подключение чиллера к системе охлаждения, настройка гидравлического модуля и проверка корректной работы всех элементов. После монтажа специалисты провели пусконаладочные работы, проверили рабочие параметры, автоматику, циркуляцию теплоносителя и стабильность поддержания температуры.
Результаты проекта
В результате модернизации предприятие получило энергоэффективную систему охлаждения для нового бродильного отделения. Моноблочный чиллер обеспечивает стабильное охлаждение пивного сусла в ЦКТ и помогает поддерживать необходимые условия брожения.
Реализованное решение позволило обеспечить надежное холодоснабжение производственного процесса, повысить стабильность качества продукции и подготовить завод к расширению производственных мощностей. Система работает как часть технологической цепочки пивоваренного производства и обеспечивает точный температурный режим, необходимый для получения качественного пива.
