Охлаждение термопластавтоматов (Украина, г.Одесса)
Исходные данные для проектирования
| Холодопроизводительность | 52,3 кВт |
| Потребляемая мощность чиллера | 18,5 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | вода |
| Начальная температура жидкости | +17°C |
| Конечная температура жидкости | +12°C |
| Температура воды, подаваемой в конденсатор | +30°C |
Проект был реализован для обеспечения стабильного охлаждения термопластавтоматов на производственном предприятии. Основная задача заключалась в создании надежной системы охлаждения воды, которая будет поддерживать необходимые температурные параметры технологического оборудования и обеспечивать бесперебойную работу производственного процесса.
Термопластавтоматы работают с высокими тепловыми нагрузками. В процессе переработки пластмасс происходит нагрев материала, пресс-форм, гидравлических узлов и других элементов оборудования. Если тепло не отводится своевременно и стабильно, это может привести к ухудшению качества готовых изделий, увеличению брака, нестабильности цикла литья, перегреву оборудования и внеплановым остановкам производства. Поэтому для таких задач требуется система охлаждения, рассчитанная на постоянную промышленную эксплуатацию.
Для решения задачи был применен чиллер для охлаждения воды моноблочного исполнения, предназначенный для работы с термопластавтоматами. Оборудование обеспечивает подготовку охлажденной воды и ее подачу к технологическим потребителям. Такая система позволяет поддерживать стабильную температуру охлаждения, что особенно важно для точности производственного цикла и повторяемости качества изделий.
Поставленное оборудование
На объект был поставлен чиллер для охлаждения воды моноблочного исполнения. Его назначение – охлаждение термопластавтоматов и поддержание стабильной работы технологического оборудования в условиях производственной нагрузки.
Моноблочное исполнение удобно для промышленных объектов, поскольку основные элементы холодильного контура собраны в одном агрегате. Это упрощает монтаж, сокращает сроки подключения и делает дальнейшее обслуживание более удобным. Такой формат особенно актуален для предприятий, которым важно быстро внедрить систему охлаждения без сложной интеграции большого количества отдельных компонентов.
Чиллер обеспечивает охлаждение воды до заданных параметров и помогает поддерживать стабильный температурный режим в процессе литья пластмасс. Благодаря этому оборудование работает более предсказуемо, а производственный процесс становится стабильнее.
База комплектующих
Чиллер:
- компрессор «Sanyo» (Япония/Китай) герметичный спиральный – 2 шт;
- конденсатор водяной кожухотрубный «WTK» (Италия);
- теплообменник-испаритель водяной кожухотрубный «WTK» (Италия).
Особенности технического решения
Система была разработана с учетом специфики охлаждения термопластавтоматов. В отличие от обычных систем кондиционирования, здесь важно обеспечить не комфортную температуру воздуха, а точное и стабильное охлаждение технологического оборудования. От температуры воды зависит работа пресс-форм, стабильность цикла, качество поверхности изделий, скорость охлаждения пластика и производительность линии.
Использование двух герметичных спиральных компрессоров Sanyo позволяет системе гибко реагировать на изменение тепловой нагрузки. При меньшей потребности в охлаждении оборудование может работать экономичнее, а при увеличении нагрузки – обеспечивать необходимую производительность.
Кожухотрубный водяной конденсатор WTK отвечает за эффективный отвод тепла от холодильного контура. Такое решение подходит для промышленных условий, где требуется надежность, устойчивость к нагрузкам и стабильный теплообмен. Кожухотрубный испаритель WTK обеспечивает передачу холода воде, которая затем направляется к термопластавтоматам.
Выполненные работы
На первом этапе специалисты проанализировали параметры технологического процесса и требования к охлаждению оборудования. Были учтены количество термопластавтоматов, расчетная тепловая нагрузка, режим работы производства, необходимая температура охлаждающей воды и особенности размещения оборудования.
После этого было разработано техническое решение и подобран чиллер, соответствующий задачам объекта. Оборудование было укомплектовано необходимыми компонентами и подготовлено к поставке.
В рамках монтажных работ специалисты выполнили установку чиллера, подключение к системе охлаждения воды, проверку гидравлических соединений и подготовку оборудования к запуску. После завершения монтажа были проведены пусконаладочные работы: проверка холодильного контура, настройка рабочих параметров, контроль автоматики, тестирование компрессоров и проверка стабильности охлаждения под нагрузкой.
Результаты проекта
В результате предприятие получило надежную систему охлаждения воды для термопластавтоматов. Чиллер моноблочного исполнения обеспечивает стабильную подачу охлажденной воды и поддерживает необходимые температурные параметры технологического оборудования.
Реализованное решение помогло повысить стабильность производственного процесса, снизить риск перегрева оборудования и уменьшить вероятность брака при изготовлении пластиковых изделий. Система обеспечивает надежную работу термопластавтоматов в условиях постоянной промышленной нагрузки и способствует более эффективной эксплуатации производственной линии.
