Камера шоковой заморозки пельменей и вареников

Проект был реализован для обеспечения эффективной шоковой заморозки полуфабрикатов после этапа приготовления. Основная задача заключалась в быстром снижении температуры пельменей, вареников и других изделий с сохранением их качества, структуры, формы и вкусовых характеристик.

Для производства полуфабрикатов шоковая заморозка является одним из ключевых этапов технологического процесса. После приготовления или формовки продукт имеет температуру около +15…+20 °C, поэтому его необходимо быстро охладить до температуры хранения. Чем быстрее проходит процесс замораживания, тем лучше сохраняется структура теста и начинки, внешний вид изделий, их масса и потребительские свойства.

Обычная заморозка может занимать больше времени и приводить к образованию крупных кристаллов льда внутри продукта. Это негативно влияет на структуру полуфабрикатов после размораживания или приготовления. Шоковая заморозка позволяет значительно ускорить процесс охлаждения и обеспечить более стабильное качество продукции при дальнейшем хранении, транспортировке и реализации.

Поставленное оборудование

Для реализации проекта была поставлена камера шоковой заморозки, выполненная из сэндвич-панелей ППУ толщиной 150 мм. Такая конструкция обеспечивает высокий уровень теплоизоляции, необходимый для работы в низкотемпературном режиме. Панели позволяют минимизировать теплопритоки, снизить нагрузку на холодильное оборудование и поддерживать стабильную температуру внутри камеры.

Также был поставлен компрессорно-конденсаторный агрегат на базе двухступенчатого компрессора Bock. Такое оборудование рассчитано на работу в низкотемпературных режимах и подходит для задач, где требуется интенсивное и надежное охлаждение. Двухступенчатый компрессор обеспечивает эффективную работу системы при низких температурах кипения, что особенно важно для камер шоковой заморозки.

Для интенсивного охлаждения продукции был установлен воздухоохладитель постаментного типа Kelvion. Оборудование типа Shock Froster обеспечивает мощную циркуляцию холодного воздуха внутри камеры и равномерное обдувание продукции, размещенной на тележках. Благодаря этому холод быстро передается продукту, а процесс заморозки проходит равномерно по всему объему загрузки.

Выполненные работы

На первом этапе специалисты выполнили разработку технического решения. Был проведен анализ технологического процесса заморозки полуфабрикатов, определены параметры продукта до заморозки, требуемая конечная температура, объем загрузки, режим работы камеры и особенности производственного цикла.

После этого был выполнен расчет холодовой нагрузки. При расчете учитывались теплопоступления через ограждающие конструкции, температура входящего продукта, количество продукции в одной загрузке, время заморозки, работа воздухоохладителя, открывание дверей и условия эксплуатации камеры на производстве.

На основании полученных данных было подобрано холодильное оборудование, соответствующее параметрам производства. Это позволило создать систему, которая обеспечивает не просто поддержание низкой температуры, а именно быстрое снижение температуры продукта до требуемых значений.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

В рамках проекта была изготовлена и поставлена конструкция камеры заморозки из ППУ-панелей. После доставки оборудования специалисты выполнили сборку камеры из сэндвич-панелей, обеспечив герметичность, надежную теплоизоляцию и подготовку помещения к работе в низкотемпературном режиме.

Далее был выполнен монтаж компрессорно-конденсаторного агрегата, установка воздухоохладителя постаментного типа и прокладка фреоновых магистралей. Особое внимание уделялось качеству соединений, правильной трассировке магистралей и корректному подключению всех элементов системы.

После завершения монтажных работ были проведены пусконаладочные работы. Специалисты проверили герметичность холодильного контура, работу компрессора, автоматики, защитных элементов, воздухоохладителя и температурных датчиков. Также были настроены рабочие параметры системы для стабильной эксплуатации в производственных условиях.

Результаты проекта

В результате была реализована эффективная система шоковой заморозки полуфабрикатов. Камера обеспечивает стабильный температурный режим -33 °C, необходимый для быстрого охлаждения продукции после этапа приготовления.

Система позволяет снижать температуру полуфабрикатов с +15…+20 °C до -15…-18 °C, что соответствует требованиям дальнейшего хранения и транспортировки. Благодаря интенсивной циркуляции холодного воздуха продукция на тележках замораживается равномерно, без значительных температурных перепадов внутри камеры.

Реализованное решение помогло предприятию повысить стабильность технологического процесса, сохранить качество, структуру и вкусовые характеристики пельменей, вареников и других изделий. Оборудование работает надежно и энергоэффективно в производственных условиях, обеспечивая необходимую производительность и безопасность холодильного процесса.