ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Организация холодильных камер для хранения мясной продукции с поддержанием стабильного температурного режима.
Для создания эффективной теплоизоляции камер была применена технология напыления пенополиуретана (ППУ) с последующим монтажом холодильного оборудования, что обеспечивает надежное и энергоэффективное хранение продукции.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
| Холодопроизводительность | 22 кВт |
| Поступление продукта | 30 000 кг/сутки |
| Начальная температура жидкости | -5/-10 °C |
| Конечная температура жидкости | -15/-18 °C |
| Температура окружающей среды | +33°C |
Проект был реализован для организации холодильных камер, предназначенных для стабильного хранения мясной продукции в низкотемпературном режиме. Основная задача заключалась в создании надежной системы охлаждения, которая обеспечивает поддержание температуры -18 °C и сохраняет качество продукции при интенсивном грузообороте до 30 т/сутки.
Для мясной продукции стабильность температурного режима имеет критическое значение. Даже кратковременные перепады температуры могут повлиять на срок хранения, безопасность, структуру и товарный вид продукта. Поэтому при проектировании системы важно было учесть не только требуемую холодопроизводительность, но и особенности эксплуатации камер, частоту загрузки и выгрузки, теплопритоки, работу персонала и необходимость равномерного распределения холода по всему объему помещения.
Отдельное внимание было уделено теплоизоляции камер. Для снижения теплопотерь и повышения энергоэффективности применили технологию напыления пенополиуретана, что позволило сформировать эффективный теплоизоляционный контур и создать подходящие условия для низкотемпературного хранения.
Поставленное оборудование
Для холодильной системы был поставлен компрессорно-конденсаторный агрегат на базе компрессора Bitzer. Расчетная холодопроизводительность оборудования составляет 22 кВт, что позволяет обеспечивать стабильную работу холодильного контура в условиях хранения мясной продукции при температуре -18 °C.
Оборудование Bitzer было выбрано с учетом требований к надежности, производительности и длительной эксплуатации в промышленном режиме. Компрессорно-конденсаторный агрегат отвечает за поддержание необходимого температурного режима и эффективный отвод тепла из холодильных камер.
Также были поставлены 2 воздухоохладителя кубического типа Guentner. Их задача – равномерно распределять холодный воздух внутри камеры и обеспечивать стабильную температуру во всем рабочем объеме. Это особенно важно при хранении мясной продукции, поскольку неравномерное охлаждение может привести к локальным температурным зонам и ухудшению условий хранения.
Теплоизоляция камер
Для создания эффективной теплоизоляции было выполнено напыление пенополиуретана. Такая технология позволяет сформировать сплошной изоляционный слой без большого количества стыков и мостиков холода. ППУ хорошо подходит для холодильных камер, поскольку обладает низкой теплопроводностью, плотно прилегает к поверхностям и помогает снизить теплопритоки извне.
Качественная теплоизоляция уменьшает нагрузку на холодильное оборудование, снижает энергопотребление и помогает поддерживать стабильный температурный режим. В данном проекте напыление ППУ стало важным этапом подготовки камер к дальнейшему монтажу холодильного оборудования.
Выполненные работы
На первом этапе специалисты выполнили анализ технологического процесса хранения мясной продукции. Были учтены требования к температуре, объемы хранения, грузооборот, режим работы камер и особенности производственного объекта.
После этого был выполнен расчет холодовой нагрузки. При расчете учитывались теплопоступления через ограждающие конструкции, загрузка продукции, открывание дверей, работа персонала, внутренние источники тепла и необходимость стабильной работы оборудования в производственных условиях.
На основании полученных данных было подобрано холодильное оборудование, соответствующее параметрам объекта. Затем были выполнены производство, комплектация и поставка компрессорно-конденсаторного агрегата, а также воздухоохладителей Guentner.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
В рамках монтажных работ специалисты выполнили напыление теплоизоляции из ППУ для формирования холодильных камер, установили компрессорно-конденсаторный агрегат и смонтировали воздухоохладители внутри камер.
Также был выполнен монтаж фреоновых магистралей, подключение оборудования и подготовка системы к запуску. После завершения монтажных работ проведены пусконаладочные работы: проверка герметичности холодильного контура, настройка автоматики, контроль рабочих параметров, проверка воздухоохладителей и тестирование системы в рабочих режимах.
Результаты проекта
В результате были созданы холодильные камеры для хранения мясной продукции с температурным режимом -18 °C. Система обеспечивает стабильные условия хранения при грузообороте до 30 т/сутки, что позволяет предприятию поддерживать качество продукции и организовать надежный холодильный процесс.
Использование оборудования Bitzer и Guentner позволило реализовать энергоэффективную и надежную систему холодильного обеспечения. Благодаря качественной теплоизоляции из ППУ снижены теплопотери, уменьшена нагрузка на оборудование и обеспечена стабильная работа камер.
Проект позволил достичь равномерного распределения температуры внутри холодильного пространства, надежной работы системы в производственных условиях и безопасного хранения мясной продукции при заданных параметрах.
