Холодоснабжение камеры охлаждения хлебобулочных изделий (Украина, г. Киев; 2018г
Исходные данные для проектирования
| Холодопроизводительность | 46,1 кВт |
| Потребляемая мощность установки | 17,15 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | Пропиленгликоль 40% |
| Начальная температура жидкости | +10°С |
| Конечная температура жидкости | +5°C |
| Температура окружающей среды | +33°C |
Проект был реализован для организации холодоснабжения камеры охлаждения хлебобулочных изделий на производственном предприятии. Основная задача заключалась в создании надежной системы охлаждения, которая обеспечивает стабильный температурный режим после этапа выпечки и помогает подготовить продукцию к дальнейшей упаковке, хранению или транспортировке.
После выхода из печи хлебобулочные изделия имеют высокую температуру и нуждаются в контролируемом охлаждении. Этот этап важен не меньше, чем сама выпечка, поскольку от него зависит структура мякиша, состояние корки, уровень влажности, внешний вид продукции и срок ее хранения. Если охлаждение происходит слишком быстро, неравномерно или при нестабильных параметрах воздуха, это может привести к образованию конденсата, деформации изделий, ухудшению качества упаковки и снижению товарного вида продукции.
Для решения этой задачи была внедрена система на базе чиллера моноблочного исполнения, гидромодуля, воздухоохладителей и системы утилизации тепла. Такое решение позволяет не только обеспечить эффективное охлаждение камеры, но и повысить общую энергоэффективность предприятия за счет повторного использования тепловой энергии.
Поставленное оборудование
На объект был поставлен чиллер моноблочного исполнения в комплекте с гидромодулем, воздухоохладителями и системой утилизации тепла. Оборудование предназначено для стабильного холодоснабжения камеры охлаждения хлебобулочных изделий и поддержания необходимых параметров воздуха внутри камеры.
Моноблочное исполнение чиллера удобно для производственных объектов, поскольку основные элементы системы объединены в одном агрегате. Это упрощает монтаж, сокращает сроки ввода оборудования в эксплуатацию и облегчает дальнейшее техническое обслуживание.
Гидромодуль обеспечивает циркуляцию теплоносителя, стабилизацию рабочих параметров и корректную подачу охлаждения к воздухоохладителям. Воздухоохладители отвечают за равномерное распределение холодного воздуха в камере, что особенно важно при работе с хлебобулочной продукцией, чувствительной к перепадам температуры и влажности.
База комплектующих
Чиллер:
- компрессор «Bitzer» (Германия) спиральный;
- воздухоохладитель «Güntner» (Германия);
Гидравлический модуль:
- накопительная емкость с разделением температурных зон 350л.
Особенности технического решения
Система была разработана с учетом особенностей хлебопекарного производства. Камера охлаждения должна обеспечивать плавное и равномерное снижение температуры продукции, не нарушая ее структуру и внешний вид. Для этого важно правильно рассчитать холодопроизводительность, подобрать воздухоохладители и обеспечить стабильную циркуляцию воздуха.
Спиральный компрессор Bitzer обеспечивает надежную работу холодильного контура и подходит для длительной промышленной эксплуатации. Воздухоохладитель Güntner помогает равномерно распределять охлажденный воздух по объему камеры, предотвращая появление зон с разной температурой.
Гидравлический модуль с накопительной емкостью объемом 350 л и разделением температурных зон позволяет стабилизировать работу системы. Такая емкость помогает сглаживать колебания нагрузки, поддерживать равномерную подачу теплоносителя и повышать устойчивость оборудования при изменении режима работы камеры.
Отдельным преимуществом проекта стала система утилизации тепла. Во время работы холодильной установки образуется тепловая энергия, которую можно использовать повторно. Внедрение такой системы позволяет направить часть тепла на полезные нужды предприятия, например для подогрева воды или других технологических процессов. Это снижает эксплуатационные расходы и повышает энергоэффективность всего объекта.
Выполненные работы
На первом этапе специалисты проанализировали технологический процесс охлаждения хлебобулочных изделий, параметры камеры, объем загрузки, тепловые нагрузки и требования к стабильности температурного режима. После этого было разработано техническое решение и подобрано оборудование.
Далее была выполнена поставка чиллера, гидромодуля, воздухоохладителей и элементов системы утилизации тепла. Специалисты провели монтаж оборудования, подключение гидравлического контура, установку воздухоохладителей и подготовку системы к запуску.
После завершения монтажных работ были проведены пусконаладочные работы. Проверялась работа холодильного контура, циркуляция теплоносителя, автоматика, защитные элементы, температурные режимы и корректность работы системы утилизации тепла.
Результаты проекта
В результате предприятие получило надежную систему холодоснабжения камеры охлаждения хлебобулочных изделий. Оборудование обеспечивает стабильное охлаждение продукции после выпечки, равномерное распределение температуры внутри камеры и подготовку изделий к дальнейшим этапам производства.
Система утилизации тепла позволила повысить энергоэффективность объекта и снизить эксплуатационные затраты. Реализованное решение помогло улучшить стабильность технологического процесса, сохранить качество хлебобулочной продукции и обеспечить надежную работу оборудования в производственных условиях.
