Система охлаждения индукционной печи (Украина, Винницкая обл., пгт. Рудница. 2020г)
Исходные данные для проектирования
| Холодопроизводительность | 421,2 кВт |
| Потребляемая мощность чиллера | 87,3 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | Пропиленгликоль 40% |
| Начальная температура жидкости | +28°C |
| Конечная температура жидкости | +23°C |
| Температура окружающей среды | +35°C |
Проект был реализован для предприятия, которое внедрило новую технологию производства современных сварочных материалов. В связи с этим возникла необходимость разработать, смонтировать и запустить энергоэффективную систему охлаждения индукционной печи, плавильного оборудования и других технологических потребителей.
Охлаждение индукционных и плавильных печей требует точного инженерного расчета, поскольку оборудование работает с высокими тепловыми нагрузками. Стабильный отвод тепла необходим для безопасной эксплуатации, защиты основных узлов от перегрева, поддержания непрерывности производственного процесса и увеличения срока службы технологического оборудования. Поэтому система должна была обеспечивать не только требуемую производительность, но и надежную работу в условиях интенсивной промышленной нагрузки.
Предложенное техническое решение полностью соответствует требованиям технического задания заказчика и дополнительно обеспечивает резервирование 50% проектной производительности производства. Это позволяет повысить надежность системы, снизить риски простоев и сохранить стабильность охлаждения даже при изменении нагрузки или обслуживании отдельных элементов.
Поставленное оборудование
Система охлаждения индукционной печи на базе чиллера и двух сухих охладителей.
Чиллер:
- компрессор «Danfoss» (Дания) спиральный – 4 шт.;
- теплообменник-конденсатор выносной «Leel» (Чехия), Cu/Al – 8шт;
- теплообменник-испаритель «Swep» (Швеция) пластинчатый – 2шт.
Гидравлический модуль:
- накопительная емкость стальная с разделением температурных зон: 3000л;
- контуры «чиллер – емкость», «емкость – теплообменник», «теплообменник – потребитель», на подпитку пропиленгликлем на базе насоса «Speroni» (Италия) – 9шт;
Сухой охладитель:
- сухая градирня «Güntner» (Германия) – 2шт.
База комплектующих чиллера
Чиллер был укомплектован 4 спиральными компрессорами Danfoss производства Дании. Такое решение обеспечивает стабильную работу холодильного контура, энергоэффективность и возможность гибкого регулирования производительности в зависимости от текущей нагрузки.
Для отвода тепла были предусмотрены 8 выносных теплообменников-конденсаторов Leel производства Чехии в медно-алюминиевом исполнении Cu/Al. Они обеспечивают эффективный теплообмен и позволяют вынести часть тепловой нагрузки за пределы основного оборудования.
Также в составе чиллера использованы 2 пластинчатых теплообменника-испарителя Swep производства Швеции. Пластинчатые теплообменники отличаются высокой эффективностью передачи тепла, компактностью и надежностью, что особенно важно для систем промышленного охлаждения с повышенными требованиями к стабильности.
Гидравлический модуль
Гидравлический модуль был разработан для стабильной циркуляции теплоносителя между основными узлами системы и технологическими потребителями. В его состав вошла стальная накопительная емкость объемом 3000 л с разделением температурных зон. Такая емкость помогает сглаживать перепады нагрузки, стабилизировать температурный режим и повысить устойчивость работы всей системы.
Гидравлическая схема включает несколько контуров: «чиллер – емкость», «емкость – теплообменник», «теплообменник – потребитель», а также контур подпитки пропиленгликолем. Для обеспечения циркуляции и подпитки были предусмотрены насосы Speroni производства Италии в количестве 9 шт.
Такое построение системы позволяет точно управлять потоками теплоносителя, поддерживать необходимые параметры давления и температуры, а также обеспечивать надежное охлаждение оборудования при изменяющихся производственных нагрузках.
Сухие охладители
Для отвода тепла в системе использованы 2 сухие градирни Güntner производства Германии. Сухие охладители обеспечивают эффективное охлаждение теплоносителя за счет теплообмена с наружным воздухом и не требуют постоянного расхода воды, как классические испарительные системы.
Это решение повышает энергоэффективность, снижает эксплуатационные расходы и упрощает обслуживание системы. Для промышленного объекта такой подход особенно важен, поскольку оборудование должно работать надежно, экономично и с минимальными затратами на сервис.
Выполненные работы
В рамках проекта специалисты выполнили разработку технического решения, подбор оборудования, расчет рабочих параметров и комплектацию системы. После поставки оборудования были выполнены монтаж чиллера, гидравлического модуля, сухих охладителей, трубопроводных контуров и вспомогательных элементов.
Также были проведены подключение оборудования, настройка автоматики, проверка рабочих параметров, гидравлические испытания и пусконаладочные работы. После тестирования система была введена в эксплуатацию и подготовлена к работе в составе нового технологического процесса.
Результаты проекта
В результате предприятие получило энергоэффективную систему охлаждения индукционной печи и технологического оборудования. Решение обеспечивает стабильный отвод тепла, поддерживает необходимые параметры теплоносителя и повышает надежность производственного процесса.
Благодаря резервированию 50% проектной производительности система имеет запас мощности, что особенно важно для промышленного производства сварочных материалов. Реализованный проект позволяет снизить риски перегрева, уменьшить вероятность простоев и обеспечить устойчивую работу оборудования в условиях постоянной технологической нагрузки.
