Система охолодження індукційної печі (Україна, Вінницька обл., смт. Рудниця. 2020р.)
Вихідні дані для проектування
| Холодопродуктивність | 421,2 кВт |
| Споживана потужність чилера | 87,3 кВт |
| Охолоджувана рідина | Пропиленгликоль 40% |
| Початкова температура рідини | +28°C |
| Кінцева температура рідини | +23°C |
| Температура навколишнього середовища | +35°C |
Проєкт було реалізовано для підприємства, яке впровадило нову технологію виробництва сучасних зварювальних матеріалів. У зв’язку з цим виникла необхідність розробити, встановити та запустити енергоефективну систему охолодження індукційної печі, плавильного обладнання та інших технологічних споживачів.
Охолодження індукційних та плавильних печей вимагає точного інженерного розрахунку, оскільки обладнання працює з високими тепловими навантаженнями. Стабільне відведення тепла необхідне для безпечної експлуатації, захисту основних вузлів від перегріву, підтримки безперервності виробничого процесу та збільшення терміну служби технологічного обладнання. Тому система мала забезпечувати не тільки необхідну продуктивність, але й надійну роботу в умовах інтенсивного промислового навантаження.
Запропоноване технічне рішення повністю відповідає вимогам технічного завдання замовника та додатково забезпечує резервування 50% проектної продуктивності виробництва. Це дозволяє підвищити надійність системи, знизити ризики простоїв та зберегти стабільність охолодження навіть при зміні навантаження або обслуговуванні окремих елементів.
Поставлене обладнання
Чилер:
- компресор Danfoss (Данія) спіральний – 4 шт.;
- теплообмінник-конденсатор виносний “Leel” (Чехія), Cu/Al – 8шт;
теплообмінник-випарник “Swep” (Швеція) - пластинчастий – 2шт.
Гідравлічний модуль:
- накопичувальна ємність сталева з розподілом температурних зон: 3000л;
- контури «чилер – ємність», «ємність – теплообмінник», «теплообмінник – споживач», на підживлення пропіленгліклем на базі насоса «Speroni» (Італія) – 9шт;
Сухий охолоджувач:
- суха градирня “Güntner” (Німеччина) – 2шт.
Комплектація чиллера
Чиллер був укомплектований 4 спіральними компресорами Danfoss датського виробництва. Таке рішення забезпечує стабільну роботу холодильного контуру, енергоефективність та можливість гнучкого регулювання продуктивності залежно від поточного навантаження.
Для відведення тепла було передбачено 8 виносних теплообмінників-конденсаторів Leel виробництва Чехії в мідно-алюмінієвому виконанні Cu/Al. Вони забезпечують ефективний теплообмін і дозволяють винести частину теплового навантаження за межі основного обладнання.
Також у складі чиллера використано 2 пластинчасті теплообмінники-випарники Swep виробництва Швеції. Пластинчасті теплообмінники відрізняються високою ефективністю передачі тепла, компактністю та надійністю, що особливо важливо для систем промислового охолодження з підвищеними вимогами до стабільності.
Гідравлічний модуль
Гідравлічний модуль був розроблений для стабільної циркуляції теплоносія між основними вузлами системи та технологічними споживачами. До його складу увійшла сталева накопичувальна ємність об’ємом 3000 л з поділом температурних зон. Така ємність допомагає згладжувати перепади навантаження, стабілізувати температурний режим і підвищити стійкість роботи всієї системи.
Гідравлічна схема включає кілька контурів: «чилер – ємність», «ємність – теплообмінник», «теплообмінник – споживач», а також контур підживлення пропіленгліколем. Для забезпечення циркуляції та підживлення було передбачено насоси Speroni італійського виробництва у кількості 9 шт.
Така побудова системи дозволяє точно керувати потоками теплоносія, підтримувати необхідні параметри тиску і температури, а також забезпечувати надійне охолодження обладнання при мінливих виробничих навантаженнях.
Сухі охолоджувачі
Для відведення тепла в системі використано 2 сухі градирні Güntner виробництва Німеччини. Сухі охолоджувачі забезпечують ефективне охолодження теплоносія за рахунок теплообміну з зовнішнім повітрям і не вимагають постійної витрати води, як класичні випарні системи.
Це рішення підвищує енергоефективність, знижує експлуатаційні витрати та спрощує обслуговування системи. Для промислового об’єкта такий підхід особливо важливий, оскільки обладнання має працювати надійно, економічно та з мінімальними витратами на сервіс.
Виконані роботи
У рамках проєкту фахівці виконали розробку технічного рішення, підбір обладнання, розрахунок робочих параметрів та комплектацію системи. Після поставки обладнання було виконано монтаж чилера, гідравлічного модуля, сухих охолоджувачів, трубопровідних контурів та допоміжних елементів.
Також було проведено підключення обладнання, налаштування автоматики, перевірку робочих параметрів, гідравлічні випробування та пуско-налагоджувальні роботи. Після тестування система була введена в експлуатацію та підготовлена до роботи у складі нового технологічного процесу.
Результати проекту
У результаті підприємство отримало енергоефективну систему охолодження індукційної печі та технологічного обладнання. Рішення забезпечує стабільне відведення тепла, підтримує необхідні параметри теплоносія та підвищує надійність виробничого процесу.
Завдяки резервуванню 50% проектної продуктивності система має запас потужності, що особливо важливо для промислового виробництва зварювальних матеріалів. Реалізований проект дозволяє знизити ризики перегріву, зменшити ймовірність простоїв та забезпечити стабільну роботу обладнання в умовах постійного технологічного навантаження.
