Исходные данные для проектирования
| Холодопроизводительность | 2×65 кВт |
| Потребляемая мощность | 59 кВт |
| Грузооборот | 30 т/сутки |
| Температура в холодильной камере | 0…+4°C |
| Температура поступающего продукта | +98°C |
| Температура окружающей среды | +35°C |
Проект был реализован для предприятия, которое внедрило новую технологию производства современных сварочных материалов. В связи с изменением технологического процесса возникла необходимость разработать, смонтировать и запустить энергоэффективную систему охлаждения плавильных печей и другого производственного оборудования.
Для такого типа производства охлаждение является одним из ключевых инженерных процессов. Плавильные печи работают с высокой тепловой нагрузкой, а стабильный отвод тепла напрямую влияет на надежность оборудования, безопасность производства, качество готовой продукции и непрерывность технологического цикла. Поэтому система должна была не только обеспечивать необходимую производительность, но и иметь запас мощности для стабильной работы при повышенных нагрузках.
Предложенное техническое решение полностью соответствует требованиям технического задания заказчика и дополнительно обеспечивает резервирование 50% проектной производительности производства. Это повышает надежность системы и позволяет предприятию продолжать работу даже при изменении нагрузки или необходимости обслуживания отдельных элементов оборудования.
Поставленное оборудование
Для реализации проекта была поставлена комплексная холодильная установка, включающая оборудование европейских производителей. В состав системы вошли поршневые полугерметичные компрессоры Frascold производства Италии, воздушный двухконтурный конденсатор Güntner производства Германии, а также воздухоохладители Güntner.
Такой подбор оборудования позволил обеспечить надежную работу холодильного контура и эффективный отвод тепла от технологических потребителей. Компрессоры Frascold рассчитаны на промышленную эксплуатацию, а оборудование Güntner обеспечивает стабильный теплообмен и долговечную работу в условиях интенсивной нагрузки.
База комплектующих чиллера
Отдельной частью проекта стал чиллер, укомплектованный спиральными компрессорами Danfoss производства Дании в количестве 4 шт.. Для отвода тепла были предусмотрены выносные теплообменники-конденсаторы Leel производства Чехии, выполненные в медно-алюминиевом исполнении Cu/Al, в количестве 8 шт.
Также в состав чиллера вошли пластинчатые теплообменники-испарители Swep производства Швеции в количестве 2 шт. Использование пластинчатых теплообменников позволило обеспечить эффективную передачу холода теплоносителю и компактность решения при высокой производительности.
Такой набор комплектующих был подобран с учетом требований к энергоэффективности, надежности, ремонтопригодности и стабильной работе системы в производственных условиях.
Гидромодуль и циркуляционные контуры
Для обеспечения стабильной циркуляции теплоносителя был предусмотрен гидромодуль. В его состав вошла стальная накопительная емкость объемом 3000 л с разделением температурных зон. Такое решение позволяет сглаживать колебания нагрузки, повышать стабильность температурного режима и обеспечивать более равномерную работу холодильного оборудования.
Гидравлическая часть системы включает несколько рабочих контуров: «чиллер – емкость», «емкость – теплообменник», «теплообменник – потребитель», а также контур подпитки пропиленгликолем. Для циркуляции теплоносителя и поддержания рабочих параметров были использованы насосы Speroni производства Италии в количестве 9 шт.
Благодаря такой схеме система получила гибкое управление потоками теплоносителя, возможность стабильной подачи охлаждения к разным потребителям и надежную работу при изменении производственной нагрузки.
Драйкулеры
Для дополнительного отвода тепла в системе предусмотрены 2 сухие градирни Güntner. Драйкулеры обеспечивают эффективное охлаждение теплоносителя за счет теплообмена с наружным воздухом и позволяют снизить эксплуатационные расходы по сравнению с решениями, требующими постоянного расхода воды.
Использование сухих градирен особенно важно для промышленных объектов, где требуется надежное охлаждение с минимальными затратами на обслуживание и высокой устойчивостью к длительным рабочим циклам.
Выполненные работы
В рамках проекта специалисты разработали техническое решение, подобрали основное оборудование и комплектующие, выполнили монтаж холодильной установки, чиллера, гидромодуля, драйкулеров и вспомогательных элементов системы.
Также были выполнены подключение циркуляционных контуров, монтаж трубопроводов, настройка автоматики, проверка рабочих параметров и пусконаладочные работы. После тестирования система была введена в эксплуатацию и передана заказчику для работы в составе нового технологического процесса.
Результаты проекта
В результате предприятие получило энергоэффективную систему охлаждения плавильных печей и технологического оборудования. Решение обеспечивает стабильный отвод тепла, поддерживает необходимые температурные параметры и соответствует требованиям современного производства сварочных материалов.
Дополнительным преимуществом стало резервирование 50% проектной производительности, что повышает надежность системы, снижает риски простоев и обеспечивает запас мощности для дальнейшего развития производства.
Описание объекта
В связи с внедрением на предприятии новой технологии производства современных сварочных материалов была поставлена задача разработать, смонтировать и запустить энергоэффективную систему охлаждения плавильных печей и другого технологического оборудования.
Предложенное техническое решение не только полностью отвечает требованиям технического задания заказчика, но и обеспечивает резервирование 50% проектной производительности производства.
