Шоковая заморозка ягод (Украина, г.Харьков)
Исходные данные для проектирования
| Холодопроизводительность | 2×19 кВт |
| Потребляемая мощность установки | 2х17,4 кВт |
| Грузооборот | 1440 кг/сутки |
| Температура в холодильной камере | -28…-22°C |
| Температура поступающего продукта | +25°C |
| Температура окружающей среды | +32°C |
Проект был реализован для организации системы шоковой заморозки плодово-ягодной продукции, а именно малины и смородины. Основная задача заключалась в создании надежной холодильной установки, которая обеспечит быстрое снижение температуры ягод после сбора и подготовки, сохранит их структуру, внешний вид, вкус и товарные характеристики.
Ягоды относятся к чувствительной продукции, которая быстро теряет качество при неправильном охлаждении. После сбора они продолжают выделять тепло, могут терять влагу, деформироваться и быстрее портиться. Особенно это актуально для малины и смородины, поскольку такие ягоды требуют аккуратной обработки и быстрого перехода в стабильный низкотемпературный режим. Поэтому для предприятия было важно не просто охладить продукцию, а обеспечить именно шоковую заморозку с интенсивной циркуляцией холодного воздуха.
Шоковая заморозка позволяет быстро пройти критический температурный диапазон, в котором в продукте образуются крупные кристаллы льда. Чем быстрее происходит замораживание, тем лучше сохраняется структура ягод, их форма, цвет и вкусовые свойства. Это особенно важно для продукции, которая в дальнейшем будет храниться, транспортироваться или использоваться в пищевом производстве.
Поставленное оборудование
Для объекта была поставлена холодильная установка для заморозки плодово-ягодной продукции в составе 2 независимых компрессорно-конденсаторных агрегатов. Такое решение обеспечивает надежность системы и позволяет более гибко управлять процессом заморозки в зависимости от загрузки камеры и режима работы предприятия.
Наличие двух независимых агрегатов повышает устойчивость холодильной системы. При изменении производственной нагрузки оборудование может работать поэтапно, что помогает оптимизировать энергопотребление. Кроме того, такая схема снижает риски остановки всего процесса в случае обслуживания одного из контуров.
Установка предназначена для работы с ягодной продукцией, где требуется интенсивный отвод тепла и быстрое достижение необходимой температуры. Система рассчитана на стабильную эксплуатацию в условиях сезонной нагрузки, когда объем поступающей продукции может быть высоким, а скорость обработки имеет решающее значение.
База комплектующих
Холодильная установка:
- компрессор «Bitzer» (Германия) поршневой полугерметичный;
- конденсатор «Güntner» (Германия);
- воздухоохладитель «Güntner» (Германия) постаментного типа (шокфростер).
Особенности технического решения
Техническое решение было разработано с учетом специфики заморозки малины и смородины. Для таких продуктов важно обеспечить равномерное распределение холодного воздуха по всему объему загрузки, чтобы ягоды замораживались одинаково и не перегревались в отдельных зонах камеры.
Поршневой полугерметичный компрессор Bitzer был выбран как надежное решение для низкотемпературных задач и промышленной эксплуатации. Такое оборудование хорошо подходит для систем, где требуется стабильная работа при значительных нагрузках.
Конденсатор Güntner обеспечивает эффективный отвод тепла от холодильного контура, что важно для поддержания стабильных параметров работы установки. Воздухоохладитель Güntner постаментного типа, или шокфростер, создает интенсивный поток холодного воздуха, который быстро отводит тепло от продукции. Именно этот элемент играет ключевую роль в процессе шоковой заморозки ягод.
Выполненные работы
На первом этапе специалисты выполнили анализ технологического процесса заморозки плодово-ягодной продукции. Были учтены тип продукции, особенности малины и смородины, предполагаемый объем загрузки, начальная температура ягод, требуемая конечная температура, продолжительность цикла и режим работы предприятия.
После этого был выполнен расчет холодовой нагрузки и подобрано оборудование, соответствующее условиям объекта. Особое внимание уделялось тому, чтобы система могла быстро снижать температуру продукции и стабильно работать в период пиковой сезонной загрузки.
Далее была выполнена поставка холодильной установки, монтаж компрессорно-конденсаторных агрегатов, установка конденсатора и воздухоохладителя постаментного типа. Также специалисты выполнили монтаж холодильных магистралей, подключение оборудования, настройку автоматики и подготовку системы к запуску.
После завершения монтажных работ были проведены пусконаладочные работы. Проверялась герметичность холодильного контура, корректность работы компрессоров, конденсатора, шокфростера, автоматики и защитных элементов. После настройки система была введена в эксплуатацию.
Результаты проекта
В результате была реализована эффективная система шоковой заморозки малины и смородины. Холодильная установка обеспечивает интенсивное охлаждение продукции, стабильную работу камеры и равномерное распределение холодного воздуха.
Проект позволил предприятию сохранить качество ягод после сбора, снизить риски порчи продукции и подготовить ее к дальнейшему хранению или транспортировке. Использование оборудования Bitzer и Güntner обеспечило надежность, энергоэффективность и устойчивую работу системы в производственных условиях.
Реализованное решение стало важной частью технологического процесса обработки ягод и помогло организовать быструю, стабильную и качественную заморозку плодово-ягодной продукции.
