Двухконтурный чиллер для низкотемпературной системы охлаждения углеводородов (Украина, Ивано-Франковская обл., г. Калуш. 2019г)
Исходные данные для проектирования
| Холодопроизводительность | 72 кВт |
| Потребляемая мощность чиллера | 48 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | Freezium (40 mass-%) |
| Начальная температура жидкости | -20°C |
| Конечная температура жидкости | -25°C |
| Температура окружающей среды | +30°C |
Проект был реализован для нефтехимического производства, где требовалось обеспечить надежное низкотемпературное охлаждение углеводородов и стабильную работу технологического оборудования. Основная задача заключалась в проектировании, изготовлении и поставке двухконтурного чиллера, способного поддерживать температуру холодоносителя до -30 °C при температуре окружающей среды до +43 °C.
Для нефтехимических предприятий система охлаждения является важной частью технологического процесса. От стабильности температурного режима зависит корректная работа оборудования, безопасность производственного цикла, качество технологических операций и надежность всей линии. При работе с углеводородами особенно важно обеспечить точное поддержание заданных параметров, поскольку любые температурные отклонения могут повлиять на эффективность процесса и работу смежного оборудования.
Для решения задачи был разработан компактный моноблочный чиллер с двумя независимыми холодильными контурами. Такое исполнение позволило объединить высокую производительность, надежность, резервирование и удобство эксплуатации в одном техническом решении.
Поставленное оборудование
На объект был поставлен двухконтурный чиллер для низкотемпературной системы охлаждения углеводородов. Агрегат выполнен в формате компактного моноблока и включает в себя два независимых контура, что повышает устойчивость системы и позволяет гибко управлять холодопроизводительностью.
Двухконтурная схема особенно актуальна для ответственных технологических процессов. При изменении тепловой нагрузки система может работать не на полной мощности, подключая контуры по необходимости. Это помогает снизить энергопотребление и продлить срок службы оборудования. Кроме того, наличие двух независимых контуров повышает надежность: при необходимости обслуживания одного контура второй может продолжать работу и поддерживать охлаждение технологического процесса.
Чиллер был рассчитан на работу в сложных условиях нефтехимического производства, включая высокую температуру окружающей среды до +43 °C и необходимость получения низкой температуры холодоносителя до -30 °C.
База комплектующих
Чиллер:
- компрессор «Copeland» (Бельгия) спиральный – 6 шт.;
- теплообменник-конденсатор «Lloyd» (Чехия), Cu/Al – 2шт;
- теплообменник-испаритель «Swep» (Швеция) пластинчатый – 2шт.
- насос «WILO» (Германия) центробежный – 1шт.
Особенности технического решения
Основой холодильной системы стали энергоэффективные компрессоры Copeland низкотемпературной серии ZF с экономайзером. Такое решение позволяет обеспечить стабильную работу чиллера при низких температурах холодоносителя и повысить эффективность оборудования в сравнении со стандартными схемами.
Экономайзер помогает улучшить работу холодильного цикла при низкотемпературных режимах, что особенно важно для промышленных процессов с высокой ответственностью. Благодаря этому система способна поддерживать требуемые параметры холодоносителя даже при повышенной температуре наружного воздуха.
Теплообменники-конденсаторы Lloyd в исполнении Cu/Al обеспечивают эффективный отвод тепла от холодильных контуров. Пластинчатые испарители Swep отвечают за передачу холода холодоносителю и позволяют создать компактное, но производительное решение. Центробежный насос WILO обеспечивает циркуляцию холодоносителя и стабильную подачу охлаждения к технологическому оборудованию.
Выполненные работы
В рамках проекта специалисты выполнили анализ требований нефтехимического производства, расчет холодопроизводительности и подбор оборудования для низкотемпературного режима. Особое внимание уделялось надежности системы, устойчивости работы при высокой температуре окружающей среды и возможности поддержания температуры холодоносителя до -30 °C.
После разработки технического решения был изготовлен двухконтурный чиллер в моноблочном исполнении. Оборудование было укомплектовано компрессорами, теплообменниками, насосным оборудованием, автоматикой и элементами защиты, необходимыми для стабильной промышленной эксплуатации.
Затем была выполнена поставка агрегата на объект и подготовка оборудования к подключению в составе технологической системы охлаждения углеводородов.
Результаты проекта
В результате предприятие получило надежный двухконтурный чиллер для низкотемпературного охлаждения углеводородов. Система обеспечивает поддержание температуры холодоносителя до -30 °C при температуре окружающей среды до +43 °C, что соответствует требованиям технологического процесса.
Двухконтурная конструкция повысила надежность охлаждения, обеспечила гибкое регулирование производительности и снизила риски остановки оборудования. Реализованное решение позволило создать энергоэффективную и компактную систему холодоснабжения для нефтехимического производства, рассчитанную на стабильную работу в сложных промышленных условиях.
