Двоконтурний чилер для низькотемпературної системи охолодження вуглеводнів (Україна, Івано-Франківська обл., м. Калуш. 2019р.)
Вихідні дані для проектування
| Холодопродуктивність | 72 кВт |
| Споживана потужність чилера | 48 кВт |
| Охолоджувана рідина | Freezium (40 mass-%) |
| Початкова температура рідини | -20°C |
| Кінцева температура рідини | -25°C |
| Температура навколишнього середовища | +30°C |
Проєкт було реалізовано для нафтохімічного виробництва, де потрібно було забезпечити надійне низькотемпературне охолодження вуглеводнів та стабільну роботу технологічного обладнання. Основне завдання полягало в проектуванні, виготовленні та постачанні двоконтурного чиллера, здатного підтримувати температуру холодоносія до -30 °C при температурі навколишнього середовища до +43 °C.
Для нафтохімічних підприємств система охолодження є важливою частиною технологічного процесу. Від стабільності температурного режиму залежить коректна робота обладнання, безпека виробничого циклу, якість технологічних операцій та надійність всієї лінії. При роботі з вуглеводнями особливо важливо забезпечити точне підтримання заданих параметрів, оскільки будь-які температурні відхилення можуть вплинути на ефективність процесу та роботу суміжного обладнання.
Для вирішення завдання було розроблено компактний моноблочний чилер з двома незалежними холодильними контурами. Таке виконання дозволило поєднати високу продуктивність, надійність, резервування та зручність експлуатації в одному технічному рішенні.
Поставлене обладнання
На об’єкт було поставлено двоконтурний чилер для низькотемпературної системи охолодження вуглеводнів. Агрегат виконано у форматі компактного моноблока і він включає в себе два незалежні контури, що підвищує стійкість системи та дозволяє гнучко регулювати холодопродуктивність.
Двоконтурна схема особливо актуальна для відповідальних технологічних процесів. При зміні теплового навантаження система може працювати не на повній потужності, підключаючи контури за необхідності. Це допомагає знизити енергоспоживання та продовжити термін служби обладнання. Крім того, наявність двох незалежних контурів підвищує надійність: при необхідності обслуговування одного контуру другий може продовжувати роботу та підтримувати охолодження технологічного процесу.
Чіллер був розрахований на роботу в складних умовах нафтохімічного виробництва, включаючи високу температуру навколишнього середовища до +43 °C і необхідність отримання низької температури холодоносія до -30 °C.
База комплектуючих
Чилер:
- компресор “Copeland” (Бельгія) спіральний – 6 шт.;
- теплообмінник-конденсатор “Lloyd” (Чехія), Cu/Al – 2шт;
- теплообмінник-випарник “Swep” (Швеція) пластинчастий – 2шт.
- насос «WILO» (Німеччина) відцентровий – 1шт.
Особливості технічного рішення
Основою холодильної системи стали енергоефективні компресори Copeland низькотемпературної серії ZF з економайзером. Таке рішення дозволяє забезпечити стабільну роботу чилера за низьких температур холодоносія та підвищити ефективність обладнання порівняно зі стандартними схемами.
Економайзер допомагає поліпшити роботу холодильного циклу в низькотемпературних режимах, що особливо важливо для промислових процесів з високою відповідальністю. Завдяки цьому система здатна підтримувати необхідні параметри холодоносія навіть при підвищеній температурі зовнішнього повітря.
Теплообмінники-конденсатори Lloyd у виконанні Cu/Al забезпечують ефективне відведення тепла від холодильних контурів. Пластинчасті випарники Swep відповідають за передачу холоду холодоносію та дозволяють створити компактне, але продуктивне рішення. Відцентровий насос WILO забезпечує циркуляцію холодоносія та стабільну подачу охолодження до технологічного обладнання.
Виконані роботи
В рамках проекту фахівці провели аналіз вимог нафтохімічного виробництва, розрахунок холодопродуктивності та підбір обладнання для низькотемпературного режиму. Особливу увагу приділяли надійності системи, стійкості роботи при високій температурі навколишнього середовища та можливості підтримки температури холодоносія до -30 °C.
Після розробки технічного рішення було виготовлено двоконтурний чилер у моноблочному виконанні. Обладнання було укомплектовано компресорами, теплообмінниками, насосним обладнанням, автоматикою та елементами захисту, необхідними для стабільної промислової експлуатації.
Потім було здійснено поставку агрегату на об’єкт та підготовку обладнання до підключення у складі технологічної системи охолодження вуглеводнів.
Результати проекту
У результаті підприємство отримало надійний двоконтурний чилер для низькотемпературного охолодження вуглеводнів. Система забезпечує підтримку температури холодоносія до -30 °C при температурі навколишнього середовища до +43 °C, що відповідає вимогам технологічного процесу.
Двоконтурна конструкція підвищила надійність охолодження, забезпечила гнучке регулювання продуктивності та знизила ризики зупинки обладнання. Реалізоване рішення дозволило створити енергоефективну та компактну систему холодопостачання для нафтохімічного виробництва, розраховану на стабільну роботу в складних промислових умовах.
