Охлаждение хлебобулочных изделий (Украина, г.Кременчуг)
Исходные данные для проектирования
| Холодопроизводительность | 41,7 кВт |
| Потребляемая мощность чиллера | 18,4 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | 40% р-р гликоля |
| Начальная температура жидкости | +10°C |
| Конечная температура жидкости | +5°C |
| Температура окружающей среды | +35°C |
Проект был реализован для предприятия хлебопекарной отрасли, где возникла необходимость организовать стабильное охлаждение хлеба после выпечки. После выхода из печи продукция имеет высокую температуру и должна пройти этап контролируемого охлаждения перед дальнейшей упаковкой, хранением или транспортировкой. От правильности этого процесса зависит качество хлеба, его структура, внешний вид, влажность, срок хранения и стабильность дальнейших производственных этапов.
Основная задача проекта заключалась в создании эффективной системы охлаждения воды для камеры охлаждения хлеба. Для этого был применен чиллер моноблочного исполнения, который обеспечивает подготовку охлажденного теплоносителя и его подачу в систему охлаждения камеры. Дополнительно была установлена система утилизации тепла, позволяющая использовать часть тепловой энергии, отводимой холодильным оборудованием, для подогрева воды.
Такое решение позволило не только обеспечить необходимый температурный режим для охлаждения хлеба, но и повысить общую энергоэффективность производства. Вместо того чтобы просто отводить избыточное тепло в окружающую среду, система направляет его на полезные технологические нужды предприятия.
Поставленное оборудование
Для объекта был поставлен чиллер для охлаждения воды моноблочного исполнения. Оборудование предназначено для работы в составе камеры охлаждения хлеба после выпечки и обеспечивает стабильную подачу охлажденной воды к потребителям системы.
Моноблочное исполнение чиллера удобно для производственных объектов, где важно сократить объем монтажных работ, ускорить ввод оборудования в эксплуатацию и получить компактное техническое решение с высокой степенью заводской готовности. В одном агрегате объединены основные элементы холодильного контура и гидравлической части, что упрощает обслуживание и повышает надежность эксплуатации.
Дополнительно была реализована система утилизации тепла для подогрева воды. Это позволяет предприятию использовать тепло, которое образуется в процессе работы холодильной установки, например для хозяйственных, санитарных или технологических потребностей. Такой подход снижает затраты на нагрев воды и делает работу инженерной системы более экономичной.
База комплектующих
Чиллер:
- компрессор «Frascold» (Италия) полугерметичный поршневой;
- конденсатор «Luvata» (Чехия) воздушный;
- теплообменник-испаритель «SWEP» (Швеция) пластинчатый.
Гидравлический модуль:
- насос циркуляционный «Speroni» (Италия);
- емкость;
Особенности технического решения
Система была разработана с учетом особенностей хлебопекарного производства. После выпечки хлеб необходимо охлаждать равномерно, без резких температурных перепадов и нарушения структуры продукта. Стабильное охлаждение помогает избежать избыточного образования конденсата, сохранить форму изделий и подготовить продукцию к упаковке.
Чиллер обеспечивает охлаждение воды до заданных параметров, а гидравлический модуль отвечает за циркуляцию теплоносителя и стабильную работу системы. Полугерметичный поршневой компрессор Frascold был выбран с учетом надежности и способности работать в условиях промышленной нагрузки. Воздушный конденсатор Luvata обеспечивает отвод тепла от холодильного контура, а пластинчатый испаритель SWEP обеспечивает эффективную передачу холода воде.
Отдельным преимуществом проекта стала утилизация тепла. При работе холодильной установки образуется тепловая энергия, которую обычно необходимо сбрасывать через конденсатор. В данном решении часть этого тепла используется повторно для подогрева воды. Это снижает потребление дополнительных энергоресурсов и повышает экономическую эффективность системы.
Выполненные работы
На первом этапе специалисты проанализировали технологический процесс охлаждения хлеба после выпечки, требования к температурному режиму камеры, особенности размещения оборудования и режим работы производства. После этого был выполнен подбор чиллера, гидравлического модуля и системы утилизации тепла.
Далее оборудование было изготовлено, укомплектовано и поставлено на объект. В рамках монтажных работ специалисты выполнили установку чиллера, подключение гидравлического модуля, интеграцию системы утилизации тепла и подключение оборудования к инженерным сетям предприятия.
После завершения монтажа были проведены пусконаладочные работы. Специалисты проверили работу холодильного контура, циркуляцию воды, параметры теплообмена, автоматику, защитные элементы и корректность работы системы подогрева воды за счет утилизации тепла.
Результаты проекта
В результате предприятие получило надежную систему охлаждения воды для камеры охлаждения хлеба после выпечки. Чиллер обеспечивает стабильную работу камеры, помогает поддерживать необходимые условия для правильного охлаждения продукции и повышает качество дальнейших производственных процессов.
Дополнительная система утилизации тепла позволила использовать отводимую тепловую энергию для подогрева воды, что снизило эксплуатационные расходы и повысило энергоэффективность объекта.
Реализованное решение позволило объединить охлаждение продукции и рациональное использование тепла в одной инженерной системе. Это обеспечило стабильность технологического процесса, надежную работу оборудования и более экономичную эксплуатацию хлебопекарного производства.
