Охолодження хлібобулочних виробів (Україна, м.Кременчук)
Вихідні дані для проектування:
| Холодопродуктивність | 41,7 кВт |
| Споживана потужність чилера | 18,4 кВт |
| Охолоджувана рідина | 40% р-р гліколя |
| Початкова температура рідини | +10°C |
| Кінцева температура рідини | +5°C |
| Температура навколишнього середовища | +35°C |
Проект було реалізовано для підприємства хлібопекарської галузі, де виникла необхідність організувати стабільне охолодження хліба після випікання. Після виходу з печі продукція має високу температуру і повинна пройти етап контрольованого охолодження перед подальшим пакуванням, зберіганням або транспортуванням. Від правильності цього процесу залежить якість хліба, його структура, зовнішній вигляд, вологість, термін зберігання та стабільність подальших виробничих етапів.
Основне завдання проекту полягало у створенні ефективної системи охолодження води для камери охолодження хліба. Для цього було застосовано чилер моноблочного виконання, який забезпечує підготовку охолодженого теплоносія та його подачу в систему охолодження камери. Додатково було встановлено систему утилізації тепла, що дозволяє використовувати частину теплової енергії, яка відводиться холодильним обладнанням, для підігріву води.
Таке рішення дозволило не тільки забезпечити необхідний температурний режим для охолодження хліба, але й підвищити загальну енергоефективність виробництва. Замість того, щоб просто відводити надлишкове тепло в навколишнє середовище, система направляє його на корисні технологічні потреби підприємства.
Поставлене обладнання
Для об’єкта було поставлено чиллер для охолодження води моноблочного виконання. Обладнання призначене для роботи у складі камери охолодження хліба після випічки та забезпечує стабільну подачу охолодженої води до споживачів системи.
Моноблочне виконання чиллера зручне для виробничих об’єктів, де важливо скоротити обсяг монтажних робіт, прискорити введення обладнання в експлуатацію та отримати компактне технічне рішення з високим ступенем заводської готовності. В одному агрегаті об’єднані основні елементи холодильного контуру та гідравлічної частини, що спрощує обслуговування та підвищує надійність експлуатації.
Додатково була реалізована система утилізації тепла для підігріву води. Це дозволяє підприємству використовувати тепло, яке утворюється в процесі роботи холодильної установки, наприклад для господарських, санітарних або технологічних потреб. Такий підхід знижує витрати на нагрівання води та робить роботу інженерної системи більш економічною.
База комплектуючих
Чилер:
- компресор «Frascold» (Італія) напівгерметичний поршневий;
- конденсатор «Luvata» (Чехія) повітряний;
- теплообмінник-випарник «SWEP» (Швеція) пластинчастий.
Гідравлічний модуль:
- насос циркуляційний «Speroni» (Італія);
- ємність;
Особливості технічного рішення
Система була розроблена з урахуванням особливостей хлібопекарського виробництва. Після випікання хліб необхідно охолоджувати рівномірно, без різких перепадів температури та порушення структури продукту. Стабільне охолодження допомагає уникнути надмірного утворення конденсату, зберегти форму виробів та підготувати продукцію до пакування.
Чіллер забезпечує охолодження води до заданих параметрів, а гідравлічний модуль відповідає за циркуляцію теплоносія та стабільну роботу системи. Напівгерметичний поршневий компресор Frascold було обрано з урахуванням надійності та здатності працювати в умовах промислового навантаження. Повітряний конденсатор Luvata забезпечує відведення тепла від холодильного контуру, а пластинчастий випарник SWEP забезпечує ефективну передачу холоду воді.
Окремою перевагою проекту стала утилізація тепла. Під час роботи холодильної установки утворюється теплова енергія, яку зазвичай необхідно скидати через конденсатор. У даному рішенні частина цього тепла використовується повторно для підігріву води. Це знижує споживання додаткових енергоресурсів і підвищує економічну ефективність системи.
Виконані роботи
На першому етапі фахівці проаналізували технологічний процес охолодження хліба після випічки, вимоги до температурного режиму камери, особливості розміщення обладнання та режим роботи виробництва. Після цього було виконано підбір чиллера, гідравлічного модуля та системи утилізації тепла.
Далі обладнання було виготовлено, укомплектовано та поставлено на об’єкт. У рамках монтажних робіт фахівці виконали встановлення чилера, підключення гідравлічного модуля, інтеграцію системи утилізації тепла та підключення обладнання до інженерних мереж підприємства.
Після завершення монтажу були проведені пуско-налагоджувальні роботи. Фахівці перевірили роботу холодильного контуру, циркуляцію води, параметри теплообміну, автоматику, захисні елементи та коректність роботи системи підігріву води за рахунок утилізації тепла.
Результати проекту
У результаті підприємство отримало надійну систему охолодження води для камери охолодження хліба після випічки. Чіллер забезпечує стабільну роботу камери, допомагає підтримувати необхідні умови для правильного охолодження продукції та підвищує якість подальших виробничих процесів.
Додаткова система утилізації тепла дозволила використовувати відведену теплову енергію для підігріву води, що знизило експлуатаційні витрати та підвищило енергоефективність об’єкта.
Реалізоване рішення дозволило об’єднати охолодження продукції та раціональне використання тепла в одній інженерній системі. Це забезпечило стабільність технологічного процесу, надійну роботу обладнання та більш економічну експлуатацію хлібопекарського виробництва.
