ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Обеспечение эффективной шоковой заморозки полуфабрикатов (пельменей, вареников и других изделий) после этапа приготовления с соблюдением технологических параметров быстрой заморозки и сохранения качества продукции.
Исходные данные для проектирования
| Холодопродуктивность | 16 кВт |
| Надходження продукту | 1 800 кг/добу |
| Начальная температура жидкости | +15/+20°С |
| Конечная температура жидкости | -15/-18°C |
| Температура окружающей среды | +32°C |
Проект был реализован для обеспечения эффективной шоковой заморозки полуфабрикатов после этапа приготовления. Основная задача заключалась в быстром снижении температуры пельменей, вареников и других изделий с соблюдением технологических параметров заморозки и сохранением качества готовой продукции.
Для производителей полуфабрикатов скорость заморозки имеет решающее значение. После приготовления или формовки продукция обычно поступает в камеру с температурой +15…+20 °C, поэтому ее необходимо быстро охладить до температуры дальнейшего хранения. Чем быстрее продукт проходит критический температурный диапазон, тем лучше сохраняются его структура, форма, внешний вид, вкус и потребительские свойства.
Шоковая заморозка позволяет минимизировать образование крупных кристаллов льда внутри продукта. Это особенно важно для изделий из теста с начинкой, поскольку неправильное охлаждение может привести к повреждению структуры, слипанию продукции, потере формы или ухудшению качества после приготовления конечным потребителем. Поэтому для проекта была разработана система, рассчитанная на интенсивное охлаждение продукции на тележках и стабильную работу в производственных условиях.
ПОСТАВЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАМЕРА ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ
- Конструкция камеры из сэндвич-панелей ППУ толщиной 150 мм.
КОМПРЕССОРНО-КОНДЕНСАТОРНЫЙ АГРЕГАТ
- Агрегат на базе двухступенчатого компрессора Bitzer.
- Расчетная холодопроизводительность: 16 кВт.
- Предназначен для работы в низкотемпературном режиме шоковой заморозки.
ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬ (SHOCK FROSTER)
- Воздухоохладитель постаментного типа Guentner – 1 шт.
- Обеспечивает интенсивный воздушный поток для быстрой заморозки продукции на тележках.
Особенности технического решения
Камера шоковой заморозки была выполнена из сэндвич-панелей ППУ толщиной 150 мм. Такая конструкция обеспечивает высокий уровень теплоизоляции, снижает теплопритоки и позволяет поддерживать низкотемпературный режим без лишней нагрузки на холодильное оборудование.
Компрессорно-конденсаторный агрегат на базе двухступенчатого компрессора Bitzer был выбран для стабильной работы в низкотемпературном режиме. Двухступенчатая схема особенно актуальна для шоковой заморозки, где необходимо обеспечить глубокое охлаждение и надежную работу системы при значительной тепловой нагрузке от поступающей продукции.
Воздухоохладитель постаментного типа Guentner обеспечивает интенсивную циркуляцию холодного воздуха внутри камеры. Благодаря направленному воздушному потоку продукция на тележках охлаждается быстро и равномерно, что помогает избежать зон с недостаточным промораживанием и обеспечивает одинаковое качество партии.
Выполненные работы
На первом этапе специалисты провели анализ технологического процесса заморозки полуфабрикатов. Были учтены вид продукции, температура поступления в камеру, требуемая конечная температура, суточная производительность, способ размещения продукции на тележках и режим работы предприятия.
После этого был выполнен расчет холодовой нагрузки. На основании расчетов подобрали холодильное оборудование, способное обеспечить необходимый температурный режим и стабильную работу камеры при производительности 1 800 кг/сутки.
Далее была изготовлена конструкция камеры из ППУ-панелей, поставлен компрессорно-конденсаторный агрегат на базе компрессора Bitzer и воздухоохладитель постаментного типа Guentner.
В рамках монтажных работ выполнена сборка камеры шоковой заморозки, установка компрессорно-конденсаторного агрегата, монтаж воздухоохладителя и прокладка фреоновых магистралей. После завершения монтажа специалисты провели пусконаладочные работы, проверили герметичность холодильного контура, работу автоматики, защитных элементов и стабильность температурных параметров.
Результаты проекта
В результате была реализована система шоковой заморозки полуфабрикатов производительностью 1 800 кг/сутки. Камера обеспечивает стабильный температурный режим -33 °C, необходимый для быстрой и качественной заморозки продукции.
Система позволяет охлаждать полуфабрикаты с +15…+20 °C до -15…-18 °C, что соответствует требованиям дальнейшего хранения и транспортировки. Реализованное решение обеспечило стабильную, энергоэффективную и надежную работу холодильного оборудования для производственных нужд предприятия.
