Охолодження технологічного обладнання (Україна, м.Київ)
Вихідні дані для проектування
| Холодопродуктивність | 61,5 кВт |
| Споживана потужність чилера | 21 кВт |
| Охолоджувана рідина | Розчин етиленгліколю 45% |
| Початкова температура рідини | +20°C |
| Кінцева температура рідини | +15°C |
| Температура навколишнього середовища | +32°C |
Проєкт було реалізовано для підприємства, що займається виробництвом пластмасових виробів. Основне завдання полягало в організації стабільного охолодження технологічного обладнання — термопластавтоматів та екструдерів, які працюють під постійним тепловим навантаженням і потребують надійного відведення тепла під час виробництва.
У виробництві пластмасових виробів температурний режим має велике значення. Від стабільності охолодження залежить якість готової продукції, точність геометрії виробів, швидкість виробничого циклу, робота прес-форм, екструзійних ліній та допоміжного обладнання. При недостатньому охолодженні можливі перегрів робочих вузлів, деформація виробів, збільшення відсотка браку, зниження продуктивності та позапланові зупинки обладнання. Тому для підприємства було важливо впровадити систему, яка забезпечуватиме надійну подачу охолодженої води до технологічних споживачів.
Для вирішення завдання було поставлено чилер для охолодження води моноблочного виконання. Обладнання призначене для роботи у складі системи охолодження термопластавтоматів та екструдерів, а також для підтримання стабільних параметрів теплоносія в умовах промислової експлуатації.
Поставлене обладнання
На об’єкт було поставлено моноблочний чилер для охолодження води, призначений для охолодження технологічного обладнання у виробництві пластмасових виробів. Таке виконання зручне для промислових підприємств, оскільки основні елементи холодильного контуру та гідравлічної частини об’єднані в одному готовому агрегаті.
Моноблочна конструкція дозволяє скоротити обсяг монтажних робіт, прискорити підключення обладнання та спростити подальше обслуговування. Чиллер може бути інтегрований в існуючу інженерну систему підприємства або використовуватися як основа для організації нового контуру охолодження.
Обладнання забезпечує підготовку охолодженої води та її стабільну подачу до термопластавтоматів та екструдерів. Це дозволяє підтримувати оптимальні умови роботи технологічного обладнання, знижувати ризик перегріву та підвищувати передбачуваність виробничого процесу.
База комплектуючих
Чилер:
- компресор «Frascold» (Італія) напівгерметичний поршневий;
- конденсатор «Luvata» (Чехія) повітряний;
- теплообмінник-випарник «Swep» (Швеція) пластинчастий.
Гідравлічний модуль:
- насос циркуляційний «Foras» (Італія);
- бак накопичувальний.
Особливості технічного рішення
Система була розроблена з урахуванням особливостей виробництва пластмасових виробів. Термопластавтомати та екструдери мають різні режими роботи, але обидва типи обладнання потребують стабільного відведення тепла. У термопластавтоматах охолодження впливає на роботу прес-форм, тривалість циклу лиття та якість поверхні виробів. В екструдерах охолодження необхідне для підтримання стабільності технологічного процесу, контролю температури матеріалу та коректної роботи виробничої лінії.
Напівгерметичний поршневий компресор Frascold було обрано як надійне рішення для промислової експлуатації. Він розрахований на роботу при значних навантаженнях і забезпечує стабільну продуктивність холодильного контуру.
Повітряний конденсатор Luvata відповідає за відведення тепла в навколишнє середовище і дозволяє системі працювати без необхідності підключення до окремого водяного контуру охолодження конденсатора. Пластинчастий теплообмінник-випарник Swep забезпечує ефективну передачу холоду воді, яка потім направляється до технологічного обладнання.
Гідравлічний модуль з циркуляційним насосом Foras і накопичувальним баком забезпечує стабільну циркуляцію теплоносія, допомагає згладжувати коливання навантаження і підтримує рівномірну роботу системи. Накопичувальна ємність особливо корисна в умовах змінного споживання холоду, коли навантаження від обладнання може змінюватися протягом зміни.
Виконані роботи
На першому етапі фахівці провели аналіз технологічного процесу та визначили вимоги до охолодження обладнання. Були враховані типи споживачів, теплове навантаження термопластавтоматів та екструдерів, необхідний температурний режим води, графік роботи виробництва та умови розміщення чилера.
Після цього було розроблено технічне рішення та здійснено підбір обладнання. Чіллер був укомплектований основними елементами холодильного контуру та гідравлічним модулем, щоб підприємство отримало готову систему для підключення до технологічних споживачів.
Далі було здійснено поставку, монтаж та підключення обладнання. Фахівці провели установку чиллера, підключили гідравлічний контур, перевірили з’єднання, налаштували автоматику та підготували систему до запуску. Після завершення монтажних робіт були виконані пуско-налагоджувальні роботи: перевірка холодильного контуру, контроль робочих параметрів, тестування циркуляції води та перевірка стабільності охолодження під навантаженням.
Результати проекту
У результаті підприємство отримало надійну систему охолодження води для термопластавтоматів та екструдерів. Моноблочний чилер забезпечує стабільну подачу охолодженої води, підтримує необхідні параметри теплоносія та допомагає захистити технологічне обладнання від перегріву.
Реалізоване рішення підвищило стабільність виробничого процесу, знизило ризики браку та забезпечило більш надійну роботу обладнання в умовах промислового навантаження. Система охолодження стала важливою частиною інженерної інфраструктури виробництва пластмасових виробів і дозволила забезпечити якісну, безперервну та енергоефективну роботу технологічних ліній.
