Охолодження технологічного обладнання (Україна, м.Київ; 2018р.)
Вихідні дані для проектування
| Холодопродуктивність | 107 кВт |
| Споживана потужність чилера | 29,1 кВт |
| Охолоджувана рідина | вода |
| Початкова температура рідини | +22°C |
| Кінцева температура рідини | +17°C |
| Температура навколишнього середовища | +35°C |
Проєкт було реалізовано з метою організації центральної системи холодопостачання заводу та забезпечення стабільного охолодження технологічного обладнання. Основне завдання полягало в тому, щоб створити надійну інженерну систему, яка зможе підтримувати необхідні температурні параметри для виробничих процесів, працювати в умовах промислового навантаження та додатково використовуватися для опалення цеху в зимовий період.
Для виробничих підприємств стабільне охолодження технологічного обладнання має важливе значення. Перегрів робочих вузлів може призвести до зниження продуктивності, нестабільної роботи обладнання, прискореного зносу компонентів та позапланових зупинок. Тому система холодопостачання повинна бути розрахована не тільки за потужністю, але й з урахуванням режиму роботи заводу, кількості споживачів, теплових навантажень та необхідності подальшого розширення виробництва.
У даному проєкті було запропоновано комплексне рішення на базі моноблочного чилера з гідромодулем і додатковим виносним конденсатором. Така схема дозволяє ефективно охолоджувати воду для технологічних потреб, централізовано розподіляти холод серед споживачів і підвищувати гнучкість роботи всієї системи.
Поставлене обладнання
Для об’єкта було поставлено чилер для охолодження води моноблочного виконання в комплекті з гідромодулем та додатковим виносним конденсатором. Обладнання призначене для охолодження технологічного обладнання, організації центральної системи холодопостачання заводу, а також для опалення цеху взимку.
Моноблочне виконання чиллера дозволяє об’єднати основні елементи системи в одному агрегаті, що спрощує монтаж, прискорює введення обладнання в експлуатацію та робить систему більш зручною для обслуговування. Наявність гідромодуля забезпечує стабільну циркуляцію теплоносія, підтримку робочих параметрів та коректну подачу охолодженої води до технологічних споживачів.
Додатковий виносний конденсатор був передбачений для підвищення ефективності відведення тепла та адаптації системи до умов експлуатації на об’єкті. Таке рішення дозволяє більш гнучко організувати розміщення обладнання та забезпечити стабільну роботу холодильного контуру навіть при високому навантаженні.
База комплектуючих
Чилер:
- компресор “Copeland” (Бельгія) спіральний герметичний – 2шт;
- конденсатор “Lloyd” (Чехія) – 2шт;
- теплообмінник-випарник “Danfoss” (Данія) пластинчастий – 2шт.
Гідравлічний модуль:
- насос «Speroni» (Італія) відцентровий;
ємність.
Виносний конденсатор:
- конденсатор “Güntner” (Німеччина);
Особливості технічного рішення
Система була розроблена як централізоване рішення для холодопостачання заводу. Це означає, що охолоджена вода подається не до одного окремого вузла, а розподіляється між кількома технологічними споживачами. Такий підхід дозволяє спростити управління інженерною системою, підвищити надійність охолодження та забезпечити стабільні параметри для різних ділянок виробництва.
Використання двох герметичних спіральних компресорів Copeland дозволяє системі працювати більш гнучко залежно від поточного теплового навантаження. При неповному завантаженні обладнання може працювати економічніше, а при підвищеній потребі в охолодженні – забезпечувати необхідну продуктивність.
Пластинчасті випарники Danfoss забезпечують ефективну передачу холоду воді, а конденсатори Lloyd і виносний конденсатор Güntner відповідають за відведення тепла від холодильного контуру. Гідравлічний модуль з відцентровим насосом Speroni та ємністю забезпечує стабільну циркуляцію теплоносія та допомагає підтримувати рівномірну роботу системи.
Окремою перевагою рішення є можливість використання системи для обігріву цеху в зимовий час. Це дозволяє раціонально використовувати теплову енергію, яка утворюється в процесі роботи обладнання, та підвищити загальну енергоефективність інженерної інфраструктури заводу.
Виконані роботи
На першому етапі фахівці провели аналіз потреб виробництва та визначили вимоги до центральної системи холодопостачання. Були враховані теплові навантаження технологічного обладнання, режим роботи заводу, умови розміщення агрегату, параметри теплоносія та необхідність використання системи в зимовий період для опалення цеху.
Після цього було розроблено технічне рішення та підібрано обладнання, що відповідає завданням об’єкта. Чіллер був укомплектований гідромодулем та додатковим виносним конденсатором, що дозволило створити готову систему для підключення до технологічних споживачів.
У рамках монтажних робіт було виконано встановлення чиллера, підключення гідравлічного модуля, монтаж виносного конденсатора, підключення трубопроводів та підготовка системи до запуску. Після завершення монтажу фахівці провели пуско-налагоджувальні роботи, перевірили роботу холодильного контуру, циркуляцію води, параметри автоматики, захисні елементи та стабільність системи під навантаженням.
Результати проекту
У результаті підприємство отримало надійну центральну систему холодопостачання для охолодження технологічного обладнання. Чіллер моноблочного виконання забезпечує стабільну подачу охолодженої води, підтримує необхідні температурні параметри та дозволяє організувати ефективне охолодження виробничих процесів.
Додатковий виносний конденсатор підвищив ефективність відведення тепла, а гідромодуль забезпечив стабільну циркуляцію теплоносія по системі. Можливість використання обладнання для обігріву цеху в зимовий час дозволила зробити рішення більш функціональним та енергоефективним.
Реалізований проект допоміг підвищити надійність роботи технологічного обладнання, знизити ризики перегріву та забезпечити заводу сучасну інженерну систему, розраховану на стабільну експлуатацію в промислових умовах.
