Двокаскадна холодильна установка для камери заморозки ковбасних виробів (Україна, Вінницька обл., м. Тульчин, 2019 р.)
Вихідні дані для проектування:
| Холодопродуктивність | 2 х 35,4 кВт |
| Споживана потужність чилера | 2 х 38,8 кВт |
| Вантажообіг | 8,5 т/доба |
| Температура в холодильній камері | -40…-38°C |
| Початкова температура продукту | +15°C |
| Температура навколишнього середовища | +34°C |
Проєкт було реалізовано для камери шокового заморожування ковбасних виробів, де потрібно було забезпечити швидке та енергоефективне зниження температури продукції після етапу виробництва. Основне завдання полягало у створенні надійної холодильної системи, здатної стабільно працювати в низькотемпературному режимі та забезпечувати якісне заморожування продукції з мінімальними експлуатаційними витратами.
Для підприємств м’ясопереробної промисловості шокове заморожування має велике значення. Вона дозволяє швидко охолодити продукт, зберегти його структуру, форму, смак, зовнішній вигляд і споживчі характеристики. При правильній організації процесу знижується ризик втрати вологи, погіршення текстури та пошкодження продукції при подальшому зберіганні або транспортуванні. Тому для даного проекту було обрано технічне рішення на базі двокаскадної холодильної установки з двома незалежними контурами.
Поставлене обладнання
Для об’єкта було поставлено двокаскадну холодильну установку, призначену для камери заморожування ковбасних виробів. Така система застосовується у випадках, коли необхідно забезпечити низькі температури з високою енергоефективністю та стабільною роботою обладнання.
Двокаскадна схема дозволяє розділити процес охолодження на два температурні рівні. Верхній каскад відповідає за відведення тепла від нижнього каскаду, а нижній каскад забезпечує досягнення необхідних низькотемпературних параметрів безпосередньо для камери шокової заморозки. Завдяки цьому обладнання працює ефективніше, ніж стандартні одноконтурні рішення в аналогічних умовах.
База комплектуючих
Холодильна установка:
- компресори (верхній каскад) – «Copeland» (Бельгія) спіральні – 4 шт;
- компресори (нижній каскад) – «Bitzer» (Німеччина) поршневі – 2 шт;
- конденсатор «Güntner» (Німеччина) повітряний алюмінієвий – 1шт;
- повітроохолоджувачі «ECO» (Італія) кубічний – 2шт.
Особливості технічного рішення
Головною особливістю проекту стало застосування двокаскадної системи холодопостачання з двома незалежними контурами. Таке рішення є особливо ефективним для камер шокового заморожування, де потрібно досягати низьких температур за умови високого навантаження та необхідності економічного споживання електроенергії.
Двокаскадна схема дозволяє знизити навантаження на компресорне обладнання, підвищити стабільність роботи системи та зменшити енергоспоживання. При цьому кожен каскад працює у своєму оптимальному температурному діапазоні, що позитивно впливає на ресурс обладнання та загальну ефективність холодильної установки.
Виконані роботи
В рамках проекту фахівці розробили технічне рішення, підібрали обладнання та розрахували параметри системи для камери шокової заморозки ковбасних виробів. Були враховані об’єм камери, необхідний температурний режим, особливості продукції, режим завантаження, тривалість циклу заморозки та виробничі навантаження.
Після підбору комплектуючих було здійснено поставку обладнання, монтаж холодильної установки, встановлення конденсатора та повітроохолоджувачів, підключення холодильних контурів, налаштування автоматики та перевірка робочих параметрів. На завершальному етапі проведено пуско-налагоджувальні роботи та введення системи в експлуатацію.
Результати проекту
У результаті було реалізовано енергоефективну двокаскадну систему холодопостачання для камери шокової заморозки ковбасних виробів. Система забезпечує стабільне підтримання низькотемпературного режиму, рівномірне охолодження продукції та надійну роботу обладнання в умовах м’ясопереробного виробництва.
Застосування такого технічного рішення дозволяє знизити витрати на заморожування продукції приблизно в 1,3 рази порівняно з менш ефективними варіантами. Додатковою перевагою є економічний ефект: за 5 років експлуатації підприємство може отримати додатковий прибуток за рахунок економії електроенергії в розмірі близько 2/3 кошторисної вартості системи.
Проект дозволив замовнику отримати сучасну, надійну та економічну систему шокової заморозки, яка підвищує ефективність виробництва та допомагає зберегти якість ковбасних виробів на всіх етапах подальшого зберігання та транспортування.
