Екструзійне охолодження

У виробництві кабельної продукції, плівок, труб і профілів із пластмас критично важливо підтримувати стабільний температурний режим. Перегрів розплаву полімеру призводить до браку, деформації геометрії виробу та зупинки лінії. Спеціалізований чилер для екструдера від Термоком забезпечує точне та безперервне охолодження формуючого інструменту, калібрувальних пристроїв і ванн. Це дозволяє автоматизувати технологічний процес, знизити собівартість продукції та працювати на максимальній потужності обладнання. У каталозі вище наведені моделі, які можна купити під конкретні задачі екструзії.

  • 24/7 безперервна робота екструзійної лінії
  • ±0,5°C точність підтримання температури
  • під ключ проєктування, монтаж і сервіс

Що таке чилер для екструдера і як він працює

Чилер для екструдера – це промислова холодильна машина, призначена для відведення надлишкового тепла від технологічних вузлів екструзійної лінії. У процесі переробки пластмас гранулат плавиться за рахунок тертя та нагрівачів шнека, після чого готовий виріб необхідно миттєво та рівномірно охолодити для фіксації форми.

Принцип роботи системи:

  1. Холодоносій (вода або пропіленгліколь) циркулює замкнутим контуром між чилером і елементами екструдера, що охолоджуються (рубашка циліндра, зони завантаження, водяні ванни).
  2. Забираючи тепло від гарячого обладнання, рідина нагрівається і повертається в випарник чилера.
  3. У випарнику тепло передається холодоагенту (фреону), який закипає і надходить у компресор.
  4. Стиснутий компресором фреон охолоджується в конденсаторі (повітряного або водяного типу), скидаючи тепло в довкілля, і цикл повторюється.

Розрахуйте потужність чилера для екструдера

Два інженерні калькулятори допоможуть оцінити холодопродуктивність для охолодження екструзійної лінії та гідросистеми. Після розрахунку ви зможете купити чилер для екструдера з відповідною потужністю та комплектацією.

Розрахунок для прес-форм

Визначає потужність чилера за масовою подачею матеріалу та його теплоємністю.

Має бути нижчою за температуру лиття
Вибір підставить значення Cp з таблиці
Рекомендується 10–20% для стабільної роботи чилера

Розрахунок гідравліки екструзійної лінії

Оцінює теплове навантаження гідросистеми з урахуванням типу приводу та робочого циклу.

Від типу приводу залежить частка тепла, що переходить у масло
Враховує цикли, паузи та неповне завантаження

Результат розрахунку

Необхідна потужність:
0 кВт

Рекомендовані чилери

Замовити безкоштовний підбір чилера

Ключові переваги використання чилерів в екструзії

Перед тим як купити обладнання для охолодження екструзійної лінії, оцініть ключові переваги інтеграції чилера у ваш цех:

  • Стабільна якість продукції

    Виключаються термічні деформації, різнотовщинність плівок або напливи на трубах.

  • Збільшення продуктивності до 30%

    Швидке охолодження дозволяє підвищити швидкість обертання шнека та прискорити вихід готового продукту.

  • Економія водних ресурсів

    Замкнутий цикл циркуляції виключає постійну витрату проточної води з водопроводу.

  • Захист обладнання

    Запобігається перегрів зон завантаження сировини, що виключає передчасне спікання гранул у бункері та заклинювання шнека.

Кому підходить це обладнання

Спеціалізовані холодильні установки необхідні підприємствам в Україні, які планують купити чилер для екструдера або модернізувати охолодження на екструзійних лініях. Наше обладнання успішно працює на лініях з виробництва:

  • Поліетиленових плівок (ПЕВД, ПЕНД), стрейч-плівок і пакувальних матеріалів.

  • Пластикових труб (водопровідних, газових, каналізаційних) і гофрошлангів.

  • Віконних ПВХ-профілів, сайдингу, кабель-каналів і плінтусів.

  • Ізоляції для кабельно-провідникової продукції.

Як правильно обрати і купити чилер для екструдера

Щоб правильно обрати і купити чилер для екструдера, необхідно врахувати низку технічних параметрів вашого виробництва. Помилки в розрахунках можуть призвести або до нестачі холодопродуктивності, або до невиправданих витрат енергії.

Основні критерії підбору:

  1. Холодопродуктивність (Qh): Розраховується виходячи з типу полімеру, що переробляється (ПВХ, ПЕ, ПП, ПС), його питомої теплоємності та обсягу переробки на годину (кг/год).

  2. Тип охолодження конденсатора: Повітряний (простий у монтажі, встановлюється на вулиці або в цеху з потужною вентиляцією) або водяний (потребує наявності градирні, але компактніший і енергоефективніший).

  3. Конструктивне виконання: Моноблочні чилери зі вбудованим гідромодулем (насос, бак) оптимальні для швидкого запуску.

Схема співпраці: Як ми працюємо

Ми забезпечуємо повний цикл впровадження промислового водоохолодження на вашому підприємстві – від інженерного розрахунку до сервісного супроводу, з можливістю купити обладнання під ключ:

  1. Технічний аудит і розрахунок: Ви надаєте параметри екструдерів і тип сировини – наш інженер розраховує точне теплове навантаження.

  2. Підбір і погодження: Формуємо комерційну пропозицію з оптимальною конфігурацією чилера та гідромодуля.

  3. Поставка обладнання: Доставляємо техніку безпосередньо на ваш об'єкт у будь-який регіон України – ви можете купити чилер для екструдера з повним комплектом документів.

  4. Монтаж і пусконалагодження: Проводимо обв'язку, заправку холодоагентом, налаштування контролерів і перший запуск системи під навантаженням.

  5. Гарантія і сервіс: Забезпечуємо гарантійне обслуговування, постачання запчастин і регулярне ТО.

Професійний підбір холодильного обладнання для вашого бізнесу

Купівля промислового охолоджувача – це довгострокова інвестиція в стабільність вашого виробництва. Перед тим як купити, важливо правильно розрахувати потужність: помилка може зірвати виробничий план або призвести до перерасходу електроенергії.

Інженери нашої компанії спеціалізуються на розрахунку систем охолодження для полімерної індустрії. Ми допоможемо вам врахувати всі нюанси: від пікових літніх навантажень до специфіки охолодження конкретних видів матриць і калібраторів.

Зв'яжіться з нами прямо зараз. Ми підготуємо індивідуальну техніко-комерційну пропозицію, підберемо оптимальну конфігурацію обладнання під бюджет вашого підприємства та допоможемо купити чилер для екструдера на вигідних умовах протягом одного робочого дня.

Часті запитання (F.A.Q.)

З чого складається кінцева ціна чилера для екструдера?

Вартість обладнання залежить від потрібної холодопродуктивності (кВт), комплектації (наявність вбудованого гідромодуля, бака, насоса) та бренду ключових компонентів (компресор, контролери, ТРК). Ми пропонуємо різні варіанти комплектації під будь-який бюджет без втрати надійності. Щоб дізнатися актуальну ціну і купити чилер для екструдера під ваш проєкт, залиште заявку – інженери підготують комерційну пропозицію.

Яка температура холодоносія оптимальна для охолодження екструдера?

Зазвичай для більшості полімерів (ПЕ, ПП) температуру води на вході у ванну або калібратор підтримують у діапазоні від +12 °C до +15 °C. Для деяких процесів ПВХ-екструзії може знадобитися температура близько +17…+20 °C.

Чи можна використовувати звичайну воду як теплоносій?

Так, якщо чилер працює в теплому приміщенні. Однак вода має пройти підготовку (фільтрацію, пом'якшення), щоб уникнути відкладень солей на стінках теплообмінника. Якщо частина системи або сам чилер знаходяться на вулиці, взимку необхідно використовувати розчин пропіленгліколю.

Як обсяг сировини, що переробляється, впливає на потужність чилера?

Безпосередньо. Існує інженерне правило: для охолодження 1 кг/год перероблюваного поліетилену потрібно орієнтовно 0,15–0,25 кВт холодопродуктивності (залежно від кінцевої температури виробу). Точний розрахунок завжди індивідуальний.

Які вимоги до місця встановлення чилера з повітряним охолодженням?

Якщо чилер встановлюється всередині цеху, необхідна потужна приточно-витяжна вентиляція для відведення гарячого повітря, яке викидають вентилятори агрегата. Оптимальний варіант – монтаж на вулиці (на рамі або даху) з виносним або внутрішнім гідромодулем.

Який середній термін служби промислового чилера?

За дотримання регламенту технічного обслуговування (чистка конденсаторів, перевірка тиску фреону та масла) ресурс компресора і теплообмінників становить від 10 до 15 років безперервної експлуатації.