Комплекс камер заморозки та зберігання ягід −28°C

Проєкт було реалізовано для аграрного підприємства, якому потрібно було створити надійний холодильний комплекс для повного циклу підготовки ягід після збору з поля перед подальшим транспортуванням. Основне завдання полягало в тому, щоб забезпечити належні температурні режими на кожному етапі обробки продукції: сортуванні, заморожуванні та зберіганні.

Ягоди належать до продукції, яка швидко втрачає якість при неправильному охолодженні. Після збору важливо якомога швидше стабілізувати температуру, уповільнити біологічні процеси, зберегти структуру, зовнішній вигляд, смак і товарні характеристики продукту. Тому холодильна система повинна бути розрахована не тільки за потужністю, але й з урахуванням реальної технології обробки, обсягу продукції, графіка завантаження камер і вимог до кінцевої температури.

Рішення передбачало створення комплексу холодильних камер, який дозволяє організувати послідовну підготовку ягід до транспортування: первинне сортування, інтенсивне охолодження або заморожування, а потім зберігання за стабільних умов.

Поставлене обладнання

Для реалізації проекту були поставлені компресорно-конденсаторні агрегати на базі компресорів Frascold. Один агрегат був передбачений для камери заморожування, два агрегати – для камер зберігання, ще один агрегат – для камери сортування.

Такий розподіл обладнання дозволив забезпечити окреме регулювання температурних режимів у кожній зоні холодильного комплексу. Це особливо важливо, оскільки камера сортування, камери зберігання та камера заморожування працюють з різними температурними параметрами та різною інтенсивністю теплового навантаження.

Також було поставлено повітряні охолоджувачі кубічного типу Guentner. Для камери заморожування було передбачено один повітроохолоджувач, для камер зберігання – два повітроохолоджувачі, для камери сортування – один повітроохолоджувач. Обладнання Guentner забезпечує рівномірний розподіл холодного повітря всередині камер, ефективний теплообмін та стабільне підтримання заданої температури.

Виконані роботи

На першому етапі фахівці розробили технічне рішення. Було проведено аналіз технологічного процесу підготовки ягід після збору з поля, визначено основні етапи обробки продукції, температурні вимоги та особливості експлуатації холодильних камер.

Після цього було виконано розрахунок холодового навантаження для кожної зони: камери заморожування, камери зберігання та камери сортування. При розрахунку враховувалися обсяги продукції, що надходить, початкова температура ягід, необхідна кінцева температура, частота завантаження камер, надходження тепла через огороджувальні конструкції, робота персоналу, відкривання дверей та тепловиділення обладнання.

На підставі розрахунків була розроблена оптимальна конфігурація холодильної системи. Для кожної камери підібрали обладнання, яке відповідає її призначенню та робочим умовам. Такий підхід дозволив уникнути недостатньої продуктивності, перевантаження компресорів та зайвого енергоспоживання.

Наступним етапом стало виробництво, комплектація та постачання обладнання. На об’єкт були доставлені компресорно-конденсаторні агрегати на базі Frascold та повітроохолоджувачі Guentner, підготовлені для монтажу у складі єдиного холодильного комплексу.

Монтаж та введення в експлуатацію

У рамках монтажних робіт було встановлено 4 компресорно-конденсаторні агрегати та повітроохолоджувачі в холодильних камерах. Також фахівці виконали монтаж фреонових магістралей, підключення обладнання та підготовку системи до запуску.

Після завершення монтажу були проведені пуско-налагоджувальні роботи. На цьому етапі перевірялася герметичність системи, коректність роботи холодильних контурів, автоматики, захисних елементів і температурних датчиків. Також були налаштовані робочі параметри обладнання для стабільної експлуатації в умовах реального навантаження.

Особливу увагу приділяли камері заморожування, де необхідно було забезпечити швидке зниження температури ягід до -15…-18 °C. Така температура дозволяє підготувати продукцію до подальшого зберігання та транспортування із збереженням якості.

Результати проекту

У результаті було реалізовано комплекс холодильних систем для повного циклу підготовки ягід до транспортування. Підприємство отримало окремі камери для сортування, заморожування та зберігання, об’єднані в єдину технологічну схему.

Система забезпечує стабільний температурний режим на всіх етапах обробки продукції. Досягнуто швидке охолодження ягід до температури -15…-18 °C, що дозволяє зберегти їхню структуру, якість та товарний вигляд.

Реалізоване рішення підвищило надійність холодильного процесу, знизило ризики псування продукції після збору та забезпечило аграрному підприємству ефективну систему для сезонної роботи з ягодами. Такий комплекс дозволяє організувати підготовку продукції до транспортування більш безпечно, стабільно та технологічно.