Ціль проєкту:
Забезпечення стабільного та ефективного охолодження технологічних процесів на хлібозаводі з огляду на специфічні параметри температурного режиму та виробничі навантаження.
Вихідні дані для проєктування:
| Холодопродуктивність | 40/72/122 кВт |
| Охолоджувана рідина | пропіленгліколь 40% |
| Початкова температура рідини | +7/+12°С |
| Кінцева температура рідини | +2/+7°C |
| Температура навколишнього середовища | +35°C |
Поставлене обладнання
Для реалізації проєкту було поставлено та введено в експлуатацію таке обладнання:
Чилер Thermocold MEX SEA 150 Z C
- Продуктивність: 40 кВт.
- Концентрація пропіленгліколю: 40%.
- Температурний режим: +7/+2 °C за зовнішньої температури +35 °C.
Чилер Thermocold DOMINO SEA 177 Z C
- Продуктивність: 72 кВт.
- Концентрація пропіленгліколю: 40%.
- Температурний режим: +12/+7 °C за зовнішньої температури +35 °C.
Чилер Thermocold DOMINO SEA 1135 Z C (2 шт.)
- Продуктивність кожного чилера: 122 кВт.
- Концентрація пропіленгліколю: 40%.
- Температурний режим: +12/+7 °C за зовнішньої температури +35 °C.
Додатково поставлено обладнання для гідромодуля (ГМ), що забезпечує надійну циркуляцію і рівномірний розподіл охолоджувальної рідини.
Виконані роботи
У рамках реалізації проєкту фахівці компанії виконали повний цикл робіт:
Розробка технічного рішення:
- Проведено детальний аналіз виробничих процесів хлібозаводу та умов експлуатації обладнання.
- Складено розрахунки теплового навантаження, обрано відповідні моделі чиллерів.
- Враховано вимоги до гідравлічних характеристик системи і можливість інтеграції обладнання в наявну інфраструктуру заводу.
Виробництво і постачання обладнання:
- Виготовлено високоякісне обладнання відповідно до затвердженого технічного завдання.
- Виконано доставку і розвантаження обладнання на об’єкті.
Монтаж і введення в експлуатацію:
- Проведено монтаж чилерів і гідромодуля з урахуванням усіх норм і стандартів.
- Виконано пуско-налагоджувальні роботи для перевірки працездатності обладнання та досягнення розрахункових параметрів.
- Здійснено налаштування системи автоматичного керування для забезпечення стабільної роботи всієї охолоджувальної системи.
Результати проекту
- Забезпечено надійну та енергоефективну систему охолодження для хлібозаводу.
- Стабільна підтримка необхідних температурних режимів у виробничих процесах, що сприяє підвищенню якості продукції, що випускається.
- Мінімізація енерговитрат за рахунок вибору оптимальних характеристик обладнання та застосування сучасних технологій.
- Гарантована довгострокова робота системи завдяки високій якості обладнання та професійно виконаним монтажним роботам.
