Холодопостачання камери охолодження хлібобулочних виробів (Україна, м. Київ; 2018р.)
Вихідні дані для проектування
| Холодопроизводительность | 46,1 кВт |
| Потребляемая мощность установки | 17,15 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | Пропиленгликоль 40% |
| Начальная температура жидкости | +10°С |
| Конечная температура жидкости | +5°C |
| Температура окружающей среды | +33°C |
Проєкт було реалізовано для організації холодопостачання камери охолодження хлібобулочних виробів на виробничому підприємстві. Основне завдання полягало у створенні надійної системи охолодження, яка забезпечує стабільний температурний режим після етапу випікання та допомагає підготувати продукцію до подальшого пакування, зберігання або транспортування.
Після виходу з печі хлібобулочні вироби мають високу температуру і потребують контрольованого охолодження. Цей етап важливий не менше, ніж сама випічка, оскільки від нього залежить структура м’якуша, стан скоринки, рівень вологості, зовнішній вигляд продукції та термін її зберігання. Якщо охолодження відбувається занадто швидко, нерівномірно або за нестабільних параметрів повітря, це може призвести до утворення конденсату, деформації виробів, погіршення якості упаковки та зниження товарного вигляду продукції.
Для вирішення цього завдання було впроваджено систему на базі чиллера моноблочного виконання, гідромодуля, повітроохолоджувачів та системи утилізації тепла. Таке рішення дозволяє не тільки забезпечити ефективне охолодження камери, але й підвищити загальну енергоефективність підприємства за рахунок повторного використання теплової енергії.
Поставлене обладнання
На об’єкт було поставлено чилер моноблочного виконання в комплекті з гідромодулем, повітроохолоджувачами та системою утилізації тепла. Обладнання призначене для стабільного охолодження камери охолодження хлібобулочних виробів та підтримання необхідних параметрів повітря всередині камери.
Моноблочне виконання чиллера зручне для виробничих об’єктів, оскільки основні елементи системи об’єднані в одному агрегаті. Це спрощує монтаж, скорочує терміни введення обладнання в експлуатацію та полегшує подальше технічне обслуговування.
Гідромодуль забезпечує циркуляцію теплоносія, стабілізацію робочих параметрів і коректну подачу охолодження до повітроохолоджувачів. Повітроохолоджувачі відповідають за рівномірний розподіл холодного повітря в камері, що особливо важливо при роботі з хлібобулочною продукцією, чутливою до перепадів температури та вологості.
База комплектуючих
Чиллер:
- компресор “Bitzer” (Німеччина) спіральний;
- повітроохолоджувач «Güntner» (Німеччина);
Гідравлічний модуль:
- накопичувальна ємність із поділом температурних зон 350л.
Особливості технічного рішення
Система була розроблена з урахуванням особливостей хлібопекарського виробництва. Камера охолодження повинна забезпечувати плавне та рівномірне зниження температури продукції, не порушуючи її структуру та зовнішній вигляд. Для цього важливо правильно розрахувати холодопродуктивність, підібрати повітроохолоджувачі та забезпечити стабільну циркуляцію повітря.
Спіральний компресор Bitzer забезпечує надійну роботу холодильного контуру та підходить для тривалої промислової експлуатації. Повітроохолоджувач Güntner допомагає рівномірно розподіляти охолоджене повітря по об’єму камери, запобігаючи появі зон з різною температурою.
Гідравлічний модуль з накопичувальною ємністю об’ємом 350 л і поділом температурних зон дозволяє стабілізувати роботу системи. Така ємність допомагає згладжувати коливання навантаження, підтримувати рівномірну подачу теплоносія та підвищувати стійкість обладнання при зміні режиму роботи камери.
Окремою перевагою проекту стала система утилізації тепла. Під час роботи холодильної установки утворюється теплова енергія, яку можна використовувати повторно. Впровадження такої системи дозволяє спрямувати частину тепла на корисні потреби підприємства, наприклад для підігріву води або інших технологічних процесів. Це знижує експлуатаційні витрати та підвищує енергоефективність усього об’єкта.
Виконані роботи
На першому етапі фахівці проаналізували технологічний процес охолодження хлібобулочних виробів, параметри камери, обсяг завантаження, теплові навантаження та вимоги до стабільності температурного режиму. Після цього було розроблено технічне рішення та підібрано обладнання.
Далі було здійснено поставку чиллера, гідромодуля, повітроохолоджувачів та елементів системи утилізації тепла. Фахівці провели монтаж обладнання, підключення гідравлічного контуру, встановлення повітроохолоджувачів та підготовку системи до запуску.
Після завершення монтажних робіт були проведені пуско-налагоджувальні роботи. Перевірялася робота холодильного контуру, циркуляція теплоносія, автоматика, захисні елементи, температурні режими та коректність роботи системи утилізації тепла.
Результати проекту
В результаті підприємство отримало надійну систему холодопостачання камери охолодження хлібобулочних виробів. Обладнання забезпечує стабільне охолодження продукції після випічки, рівномірний розподіл температури всередині камери та підготовку виробів до подальших етапів виробництва.
Система утилізації тепла дозволила підвищити енергоефективність об’єкта та знизити експлуатаційні витрати. Реалізоване рішення допомогло поліпшити стабільність технологічного процесу, зберегти якість хлібобулочної продукції та забезпечити надійну роботу обладнання у виробничих умовах.
