Охолодження термопластавтоматів (Україна, м. Одеса)
Вихідні дані для проектування
| Холодопродуктивність | 52,3 кВт |
| Споживана потужність чилера | 18,5 кВт |
| Охолоджувана рідина | вода |
| Початкова температура рідини | +17°C |
| Кінцева температура рідини | +12°C |
| Температура води, що подається в конденсатор | +30°C |
Проєкт було реалізовано з метою забезпечення стабільного охолодження термопластавтоматів на виробничому підприємстві. Основне завдання полягало у створенні надійної системи охолодження води, яка підтримуватиме необхідні температурні параметри технологічного обладнання та забезпечуватиме безперебійну роботу виробничого процесу.
Термопластавтомати працюють з високими тепловими навантаженнями. У процесі переробки пластмас відбувається нагрівання матеріалу, прес-форм, гідравлічних вузлів та інших елементів обладнання. Якщо тепло не відводиться своєчасно і стабільно, це може призвести до погіршення якості готових виробів, збільшення браку, нестабільності циклу лиття, перегріву обладнання та позапланових зупинок виробництва. Тому для таких завдань потрібна система охолодження, розрахована на постійну промислову експлуатацію.
Для вирішення завдання було застосовано чилер для охолодження води моноблочного виконання, призначений для роботи з термопластавтоматами. Обладнання забезпечує підготовку охолодженої води та її подачу до технологічних споживачів. Така система дозволяє підтримувати стабільну температуру охолодження, що особливо важливо для точності виробничого циклу та повторюваності якості виробів.
Поставлене обладнання
На об’єкт було поставлено чиллер для охолодження води моноблочного виконання. Його призначення — охолодження термопластавтоматів та забезпечення стабільної роботи технологічного обладнання в умовах виробничого навантаження.
Моноблочне виконання зручне для промислових об’єктів, оскільки основні елементи холодильного контуру зібрані в одному агрегаті. Це спрощує монтаж, скорочує терміни підключення та робить подальше обслуговування більш зручним. Такий формат особливо актуальний для підприємств, яким важливо швидко впровадити систему охолодження без складної інтеграції великої кількості окремих компонентів.
Чіллер забезпечує охолодження води до заданих параметрів і допомагає підтримувати стабільний температурний режим у процесі лиття пластмас. Завдяки цьому обладнання працює більш передбачувано, а виробничий процес стає стабільнішим.
База комплектуючих
Чилер:
- компресор “Sanyo” (Японія / Китай) герметичний спіральний – 2 шт;
- конденсатор водяний кожухотрубний “WTK” (Італія);
- теплообмінник-випарник водяний кожухотрубний WTK (Італія).
Особливості технічного рішення
Система була розроблена з урахуванням специфіки охолодження термопластавтоматів. На відміну від звичайних систем кондиціонування, тут важливо забезпечити не комфортну температуру повітря, а точне та стабільне охолодження технологічного обладнання. Від температури води залежить робота прес-форм, стабільність циклу, якість поверхні виробів, швидкість охолодження пластику та продуктивність лінії.
Використання двох герметичних спіральних компресорів Sanyo дозволяє системі гнучко реагувати на зміну теплового навантаження. При меншій потребі в охолодженні обладнання може працювати економічніше, а при збільшенні навантаження – забезпечувати необхідну продуктивність.
Кожухотрубний водяний конденсатор WTK відповідає за ефективне відведення тепла від холодильного контуру. Таке рішення підходить для промислових умов, де потрібна надійність, стійкість до навантажень і стабільний теплообмін. Кожухотрубний випарник WTK забезпечує передачу холоду воді, яка потім направляється до термопластавтоматів.
Виконані роботи
На першому етапі фахівці проаналізували параметри технологічного процесу та вимоги до охолодження обладнання. Були враховані кількість термопластавтоматів, розрахункове теплове навантаження, режим роботи виробництва, необхідна температура охолоджувальної води та особливості розміщення обладнання.
Після цього було розроблено технічне рішення та підібрано чилер, що відповідає завданням об’єкта. Обладнання було укомплектовано необхідними компонентами та підготовлено до поставки.
В рамках монтажних робіт фахівці виконали установку чиллера, підключення до системи охолодження води, перевірку гідравлічних з’єднань та підготовку обладнання до запуску. Після завершення монтажу були проведені пуско-налагоджувальні роботи: перевірка холодильного контуру, налаштування робочих параметрів, контроль автоматики, тестування компресорів та перевірка стабільності охолодження під навантаженням.
Результати проекту
У результаті підприємство отримало надійну систему охолодження води для термопластавтоматів. Чіллер моноблочного виконання забезпечує стабільну подачу охолодженої води та підтримує необхідні температурні параметри технологічного обладнання.
Реалізоване рішення допомогло підвищити стабільність виробничого процесу, знизити ризик перегріву обладнання та зменшити ймовірність браку при виготовленні пластикових виробів. Система забезпечує надійну роботу термопластавтоматів в умовах постійного промислового навантаження та сприяє більш ефективній експлуатації виробничої лінії.
