Холодопостачання Сватівського пивзаводу (м. Сватове, 2020р)
Вихідні дані для проектування:
| Холодопроизводительность | 85,5 кВт |
| Потребляемая мощность чиллера | 38,2 кВт |
| Охлаждаемая жидкость | р-р глицерина 50% |
| Начальная температура жидкости | -2°C |
| Конечная температура жидкости | -6°C |
| Температура окружающей среды | +32°C |
Проєкт було реалізовано для пивоварного підприємства в рамках модернізації заводу та розширення його виробничих потужностей. Перед замовником стояло завдання організувати стабільне охолодження пивного сусла під час бродіння в циліндро-конічних танках. Для нового бродильного відділення необхідно було підібрати енергоефективну систему холодопостачання, яка забезпечить точне підтримання температурного режиму та надійну роботу в умовах виробничого навантаження.
Охолодження пива на етапі бродіння є одним із ключових процесів у пивоварінні. Температура безпосередньо впливає на активність дріжджів, швидкість бродіння, смаковий профіль напою, стабільність якості партії та повторюваність технологічного результату. Навіть невеликі відхилення від заданого режиму можуть змінити характеристики готового продукту. Тому система охолодження повинна працювати стабільно, точно та без перебоїв протягом усього циклу бродіння.
Для вирішення завдання було застосовано моноблочний чилер виробництва компанії «Термоком», призначений для охолодження пивного сусла в ЦКТ. Таке обладнання дозволяє забезпечити подачу охолодженого теплоносія до бродильних ємностей та підтримувати необхідні параметри технологічного процесу.
Поставлене обладнання
На об’єкт було поставлено моноблочний чіллер для охолодження пива у ЦКТ на етапі бродіння. Обладнання було підібрано з урахуванням особливостей пивоварного виробництва, вимог до температурного режиму, обсягу бродильного відділення та запланованого розширення виробничих потужностей.
Моноблочне виконання чиллера дозволяє спростити монтаж, скоротити кількість окремих вузлів на об’єкті та прискорити введення системи в експлуатацію. Всі основні елементи холодильного контуру та гідравлічної частини об’єднані в одному технічному рішенні, що підвищує зручність обслуговування та робить систему більш компактною для розміщення на виробництві.
База комплектуючих
Чиллер:
- компресор «Copeland» (Бельгія) спіральний – 1 шт;
- теплообмінник-конденсатор «Special Coils» (Україна), Cu/AI – 2 шт;
- теплообмінник-випарник «WTK» (Італія) кожухотрубний – 1 шт.
Гідравлічний модуль:
- насосна станція «Foras» (Італія) – 1 шт;
- теплообмінник «SWEP» (Швеція) пластинчастий – 1 шт.
Особливості технічного рішення
Система холодопостачання була побудована на базі енергоефективного чилера, який забезпечує охолодження теплоносія та його подачу до ЦКТ. Використання спірального компресора Copeland дозволяє досягти стабільної роботи холодильного контуру та раціонального енергоспоживання під час тривалої експлуатації.
Кожухотрубний випарник WTK застосовується для ефективної передачі холоду теплоносію, а теплообмінники-конденсатори Special Coils забезпечують відведення тепла від холодильного контуру. Гідравлічний модуль з насосною станцією Foras відповідає за циркуляцію теплоносія та підтримку робочих параметрів системи. Пластинчастий теплообмінник SWEP допомагає забезпечити ефективний теплообмін і стабільність температурного режиму.
Таке рішення підходить для пивоварних підприємств, де важливе поєднання точності, надійності та енергоефективності. Система дозволяє підтримувати необхідні температурні параметри в процесі бродіння та адаптуватися до робочого графіка виробництва.
Виконані роботи
На першому етапі фахівці провели аналіз завдання холодопостачання нового бродильного відділення. Були враховані вимоги до охолодження пивного сусла, особливості роботи ЦКТ, виробниче навантаження, режими бродіння та перспективи збільшення обсягів виробництва.
Після цього було розроблено технічне рішення та підібрано обладнання, що відповідає параметрам об’єкта. Чіллер було виготовлено та укомплектовано на базі перевірених комплектуючих, розрахованих на стабільну роботу в умовах харчового виробництва.
Далі було виконано поставку обладнання, підключення чиллера до системи охолодження, налаштування гідравлічного модуля та перевірка коректної роботи всіх елементів. Після монтажу фахівці провели пуско-налагоджувальні роботи, перевірили робочі параметри, автоматику, циркуляцію теплоносія та стабільність підтримки температури.
Результати проекту
В результаті модернізації підприємство отримало енергоефективну систему охолодження для нового бродильного відділення. Моноблочний чилер забезпечує стабільне охолодження пивного сусла в ЦКТ і допомагає підтримувати необхідні умови бродіння.
Реалізоване рішення дозволило забезпечити надійне холодопостачання виробничого процесу, підвищити стабільність якості продукції та підготувати завод до розширення виробничих потужностей. Система працює як частина технологічного ланцюжка пивоварного виробництва та забезпечує точний температурний режим, необхідний для отримання якісного пива.
