ЦІЛЬ ПРОЄКТУ
Забезпечення ефективної шокової заморозки напівфабрикатів (пельменів, вареників та інших виробів) після етапу приготування з дотриманням технологічних параметрів швидкої заморозки та збереження якості продукції.
ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЄКТУВАННЯ
| Холодопродуктивність | 16 кВт |
| Надходження продукту | 1 800 кг/добу |
| Початкова температура рідини | +15/+20°С |
| Кінцева температура рідини | -15/-18°C |
| Температура навколишнього середовища | +32°C |
Проєкт було реалізовано з метою забезпечення ефективного шокового заморожування напівфабрикатів після етапу приготування. Основне завдання полягало у швидкому зниженні температури пельменів, вареників та інших виробів із дотриманням технологічних параметрів заморожування та збереженням якості готової продукції.
Для виробників напівфабрикатів швидкість заморожування має вирішальне значення. Після приготування або формування продукція зазвичай надходить у камеру з температурою +15…+20 °C, тому її необхідно швидко охолодити до температури подальшого зберігання. Чим швидше продукт проходить критичний температурний діапазон, тим краще зберігаються його структура, форма, зовнішній вигляд, смак і споживчі властивості.
Шокова заморозка дозволяє мінімізувати утворення великих кристалів льоду всередині продукту. Це особливо важливо для виробів з тіста з начинкою, оскільки неправильне охолодження може призвести до пошкодження структури, злипання продукції, втрати форми або погіршення якості після приготування кінцевим споживачем. Тому для проекту була розроблена система, розрахована на інтенсивне охолодження продукції на візках і стабільну роботу у виробничих умовах.
ПОСТАВЛЕНЕ ОБЛАДНАННЯ
КАМЕРА ШОКОВОЇ ЗАМОРОЗКИ
- Конструкція камери з сендвіч-панелей ППУ товщиною 150 мм.
КОМПРЕСОРНО-КОНДЕНСАТОРНИЙ АГРЕГАТ
- Агрегат на базі двоступеневого компресора Bitzer.
- Розрахункова холодопродуктивність: 16 кВт.
- Призначений для роботи у низькотемпературному режимі шокової заморозки.
ПОВІТРООХОЛОДЖУВАЧ (SHOCK FROSTER)
- Повітроохолоджувач постаментного типу Guentner – 1 шт.
- Забезпечує інтенсивний повітряний потік для швидкої заморозки продукції на тележках.
Особливості технічного рішення
Камера шокової заморозки була виготовлена з сендвіч-панелей з пінополіуретану (ППУ) товщиною 150 мм. Така конструкція забезпечує високий рівень теплоізоляції, зменшує теплові втрати та дозволяє підтримувати низькотемпературний режим без зайвого навантаження на холодильне обладнання.
Компресорно-конденсаторний агрегат на базі двоступеневого компресора Bitzer був обраний для стабільної роботи в низькотемпературному режимі. Двоступенева схема особливо актуальна для шокової заморозки, де необхідно забезпечити глибоке охолодження та надійну роботу системи при значному тепловому навантаженні від продукції, що надходить.
Повітряний охолоджувач постаментного типу Guentner забезпечує інтенсивну циркуляцію холодного повітря всередині камери. Завдяки спрямованому повітряному потоку продукція на візках охолоджується швидко і рівномірно, що допомагає уникнути зон з недостатнім проморожуванням і забезпечує однакову якість партії.
Виконані роботи
На першому етапі фахівці провели аналіз технологічного процесу заморожування напівфабрикатів. Були враховані вид продукції, температура надходження в камеру, необхідна кінцева температура, добова продуктивність, спосіб розміщення продукції на візках та режим роботи підприємства.
Після цього було виконано розрахунок холодового навантаження. На підставі розрахунків підібрали холодильне обладнання, здатне забезпечити необхідний температурний режим і стабільну роботу камери при продуктивності 1 800 кг/добу.
Далі була виготовлена конструкція камери з ППУ-панелей, поставлено компресорно-конденсаторний агрегат на базі компресора Bitzer та повітряний охолоджувач постаментного типу Guentner.
У рамках монтажних робіт виконано складання камери шокової заморозки, установку компресорно-конденсаторного агрегату, монтаж повітроохолоджувача та прокладку фреонових магістралей. Після завершення монтажу фахівці провели пуско-налагоджувальні роботи, перевірили герметичність холодильного контуру, роботу автоматики, захисних елементів та стабільність температурних параметрів.
Результати проекту
У результаті було реалізовано систему шокової заморозки напівфабрикатів продуктивністю 1 800 кг/добу. Камера забезпечує стабільний температурний режим -33 °C, необхідний для швидкої та якісної заморозки продукції.
Система дозволяє охолоджувати напівфабрикати з +15…+20 °C до -15…-18 °C, що відповідає вимогам подальшого зберігання та транспортування. Реалізоване рішення забезпечило стабільну, енергоефективну та надійну роботу холодильного обладнання для виробничих потреб підприємства.
