Камера шокової заморозки пельменів та вареників

Проєкт було реалізовано з метою забезпечення ефективного шокового заморожування напівфабрикатів після етапу приготування. Основне завдання полягало у швидкому зниженні температури пельменів, вареників та інших виробів із збереженням їхньої якості, структури, форми та смакових характеристик.

Для виробництва напівфабрикатів шокове заморожування є одним із ключових етапів технологічного процесу. Після приготування або формування продукт має температуру близько +15…+20 °C, тому його необхідно швидко охолодити до температури зберігання. Чим швидше проходить процес заморожування, тим краще зберігається структура тіста та начинки, зовнішній вигляд виробів, їхня маса та споживчі властивості.

Звичайне заморожування може займати більше часу і призводити до утворення великих кристалів льоду всередині продукту. Це негативно впливає на структуру напівфабрикатів після розморожування або приготування. Шокове заморожування дозволяє значно прискорити процес охолодження і забезпечити більш стабільну якість продукції при подальшому зберіганні, транспортуванні та реалізації.

Поставлене обладнання

Для реалізації проекту була поставлена камера шокової заморозки, виконана з сендвіч-панелей ППУ товщиною 150 мм. Така конструкція забезпечує високий рівень теплоізоляції, необхідний для роботи в низькотемпературному режимі. Панелі дозволяють мінімізувати теплопритоки, знизити навантаження на холодильне обладнання та підтримувати стабільну температуру всередині камери.

Також було поставлено компресорно-конденсаторний агрегат на базі двоступеневого компресора Bock. Таке обладнання розраховане на роботу в низькотемпературних режимах і підходить для завдань, де потрібне інтенсивне та надійне охолодження. Двоступеневий компресор забезпечує ефективну роботу системи при низьких температурах кипіння, що особливо важливо для камер шокового заморожування.

Для інтенсивного охолодження продукції було встановлено повітряний охолоджувач постаментного типу Kelvion. Обладнання типу Shock Froster забезпечує потужну циркуляцію холодного повітря всередині камери та рівномірне обдування продукції, розміщеної на візках. Завдяки цьому холод швидко передається продукту, а процес заморожування проходить рівномірно по всьому об’єму завантаження.

Виконані роботи

На першому етапі фахівці розробили технічне рішення. Було проведено аналіз технологічного процесу заморожування напівфабрикатів, визначено параметри продукту до заморожування, необхідну кінцеву температуру, обсяг завантаження, режим роботи камери та особливості виробничого циклу.

Після цього було виконано розрахунок холодового навантаження. При розрахунку враховувалися теплонадходження через огороджувальні конструкції, температура вхідного продукту, кількість продукції в одній завантажці, час заморожування, робота повітряного охолоджувача, відкривання дверей та умови експлуатації камери на виробництві.

На підставі отриманих даних було підібрано холодильне обладнання, що відповідає параметрам виробництва. Це дозволило створити систему, яка забезпечує не просто підтримання низької температури, а саме швидке зниження температури продукту до необхідних значень.

Монтаж та введення в експлуатацію

У рамках проєкту було виготовлено та поставлено конструкцію камери заморожування з ППУ-панелей. Після доставки обладнання фахівці виконали збірку камери з сендвіч-панелей, забезпечивши герметичність, надійну теплоізоляцію та підготовку приміщення до роботи в низькотемпературному режимі.

Далі було виконано монтаж компресорно-конденсаторного агрегату, установку повітряного охолоджувача постаментного типу та прокладку фреонових магістралей. Особливу увагу приділяли якості з’єднань, правильній трасуванню магістралей та коректному підключенню всіх елементів системи.

Після завершення монтажних робіт були проведені пуско-налагоджувальні роботи. Фахівці перевірили герметичність холодильного контуру, роботу компресора, автоматики, захисних елементів, повітряного охолоджувача та температурних датчиків. Також були налаштовані робочі параметри системи для стабільної експлуатації у виробничих умовах.

Результати проекту

У результаті була реалізована ефективна система шокової заморозки напівфабрикатів. Камера забезпечує стабільний температурний режим -33 °C, необхідний для швидкого охолодження продукції після етапу приготування.

Система дозволяє знижувати температуру напівфабрикатів з +15…+20 °C до -15…-18 °C, що відповідає вимогам подальшого зберігання та транспортування. Завдяки інтенсивній циркуляції холодного повітря продукція на візках заморожується рівномірно, без значних температурних перепадів усередині камери.

Реалізоване рішення допомогло підприємству підвищити стабільність технологічного процесу, зберегти якість, структуру та смакові характеристики пельменів, вареників та інших виробів. Обладнання працює надійно та енергоефективно у виробничих умовах, забезпечуючи необхідну продуктивність та безпеку холодильного процесу.