ЦІЛЬ ПРОЄКТУ
Організація холодильних камер для зберігання м’ясної продукції з підтриманням стабільного температурного режиму.
Для створення ефективної теплоізоляції камер було застосовано технологію напилення пінополіуретану (ППУ) з подальшим монтажем холодильного обладнання, що забезпечує надійне та енергоефективне зберігання продукції.
ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЄКТУВАННЯ
| Холодопродуктивність | 22 кВт |
| Надходження продукту | 30 000 кг/доба |
| Початкова температура рідини | -5/-10 °C |
| Кінцева температура рідини | -15/-18 °C |
| Температура навколишнього середовища | +33°C |
Проєкт було реалізовано для облаштування холодильних камер, призначених для стабільного зберігання м’ясної продукції в умовах низьких температур. Основне завдання полягало у створенні надійної системи охолодження, яка забезпечує підтримку температури -18 °C та зберігає якість продукції при інтенсивному вантажообігу до 30 т/добу.
Для м’ясної продукції стабільність температурного режиму має критичне значення. Навіть короткочасні перепади температури можуть вплинути на термін зберігання, безпеку, структуру та товарний вигляд продукту. Тому при проектуванні системи важливо було врахувати не тільки необхідну холодопродуктивність, але й особливості експлуатації камер, частоту завантаження та розвантаження, теплопритоки, роботу персоналу та необхідність рівномірного розподілу холоду по всьому об’єму приміщення.
Окрему увагу було приділено теплоізоляції камер. Для зниження тепловтрат та підвищення енергоефективності застосували технологію напилення пінополіуретану, що дозволило сформувати ефективний теплоізоляційний контур та створити відповідні умови для низькотемпературного зберігання.
Поставлене обладнання
Для холодильної системи було поставлено компресорно-конденсаторний агрегат на базі компресора Bitzer. Розрахункова холодопродуктивність обладнання становить 22 кВт, що дозволяє забезпечувати стабільну роботу холодильного контуру в умовах зберігання м’ясної продукції при температурі -18 °C.
Обладнання Bitzer було обрано з урахуванням вимог до надійності, продуктивності та тривалої експлуатації в промисловому режимі. Компресорно-конденсаторний агрегат відповідає за підтримання необхідного температурного режиму та ефективне відведення тепла з холодильних камер.
Також було поставлено 2 повітряні охолоджувачі кубічного типу Guentner. Їхнє завдання – рівномірно розподіляти холодне повітря всередині камери та забезпечувати стабільну температуру в усьому робочому об’ємі. Це особливо важливо під час зберігання м’ясної продукції, оскільки нерівномірне охолодження може призвести до локальних температурних зон та погіршення умов зберігання.
Теплоізоляція камер
Для створення ефективної теплоізоляції було виконано напилення пінополіуретану. Така технологія дозволяє сформувати суцільний ізоляційний шар без великої кількості стиків і мостиків холоду. ППУ добре підходить для холодильних камер, оскільки має низьку теплопровідність, щільно прилягає до поверхонь і допомагає знизити теплопритоки ззовні.
Якісна теплоізоляція зменшує навантаження на холодильне обладнання, знижує енергоспоживання та допомагає підтримувати стабільний температурний режим. У даному проєкті напилення ППУ стало важливим етапом підготовки камер до подальшого монтажу холодильного обладнання.
Виконані роботи
На першому етапі фахівці провели аналіз технологічного процесу зберігання м’ясної продукції. Були враховані вимоги до температури, обсяги зберігання, вантажообіг, режим роботи камер та особливості виробничого об’єкта.
Після цього було виконано розрахунок холодового навантаження. При розрахунку враховувалися надходження тепла через огороджувальні конструкції, завантаження продукції, відкривання дверей, робота персоналу, внутрішні джерела тепла та необхідність стабільної роботи обладнання у виробничих умовах.
На підставі отриманих даних було підібрано холодильне обладнання, що відповідає параметрам об’єкта. Потім було виконано виробництво, комплектацію та поставку компресорно-конденсаторного агрегату, а також повітроохолоджувачів Guentner.
Монтаж та введення в експлуатацію
У рамках монтажних робіт фахівці виконали напилення теплоізоляції з ППУ для формування холодильних камер, встановили компресорно-конденсаторний агрегат та змонтували повітроохолоджувачі всередині камер.
Також було виконано монтаж фреонових магістралей, підключення обладнання та підготовку системи до запуску. Після завершення монтажних робіт проведено пуско-налагоджувальні роботи: перевірка герметичності холодильного контуру, налаштування автоматики, контроль робочих параметрів, перевірка повітроохолоджувачів та тестування системи в робочих режимах.
Результати проекту
У результаті було створено холодильні камери для зберігання м’ясної продукції з температурним режимом -18 °C. Система забезпечує стабільні умови зберігання при вантажообігу до 30 т/добу, що дозволяє підприємству підтримувати якість продукції та організувати надійний холодильний процес.
Використання обладнання Bitzer та Guentner дозволило реалізувати енергоефективну та надійну систему холодильного забезпечення. Завдяки якісній теплоізоляції з ППУ знижено тепловтрати, зменшено навантаження на обладнання та забезпечено стабільну роботу камер.
Проект дозволив досягти рівномірного розподілу температури всередині холодильного простору, надійної роботи системи у виробничих умовах та безпечного зберігання м’ясної продукції за заданих параметрів.
